[实用新型]一种捏手螺栓压入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及捏手加工设备领域，尤其涉及一种捏手螺栓压入装置。

背景技术

捏手产品焊接前，先把带垂直的螺栓垫片压制在短钢管内，然后再用机器人焊接，现有技术中通常需要员工操作时先把带垂直的螺栓垫片放置在中空的墩子上，手握钢管的身体，用液压机的压头下压进行压制。采用这种压制方式，带垂直的螺栓垫片与短钢管压制不垂直，螺栓跳动太大，不能满足捏手产品要求,需要捏手产品焊接后，再人工校正。并且采用这种加工方式的生产成本高，效率低，压制好的捏手产品要人工挑选出螺栓与短钢管不垂直，然后再人工校正，费工费时。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种压制效率高、螺栓跳动小的捏手螺栓压入装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种捏手螺栓压入装置，其创新点在于：包括机架、液压站、液压缸和螺栓压入机构，所述液压站位于机架内部并与其固定连接，所述液压缸位于机架的上方并与其固定连接，所述液压缸与液压站通过管道连接，所述螺栓压入机构位于液压缸的正下方，所述螺栓压入机构包括空心镦子和抽芯机构，所述抽芯机构位于空心镦子下方的侧边，所述抽芯机构与机架固定连接，所述空心镦子包括镦子壳体、弧形滑动支撑套和镦子芯体，所述镦子壳体套设在镦子芯体的下端，所述弧形滑动支撑套套设在镦子芯体上，所述弧形滑动支撑套与机架固定连接，所述空心镦子平行设置有2个。

进一步的，所述机架上方设置有工作台，所述工作台与机架固定连接。

进一步的，所述液压缸的下方设置有杠杆式压头，所述杠杆式压头位于螺栓压入机构的正上方，所述杠杆式压头与液压缸固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过空心镦子和抽芯机构进行配合将螺栓压入捏手中，压制过程中将带垂直的螺栓的垫片放进中空的带滑动的两个空心墩子上，手抓住短钢管的身体，并靠在与空心墩子圆心有圆弧同心并平行的有圆弧的弧形滑动支撑套上，通过液压缸下方的杠杆式压头下压捏手，在杠杆式压头回程后，抽芯机构抽动空心墩子，压制好的捏手就能顺利从工装中取出，加工快捷方便，压制效率高，并且跳动可以控制在允许范围内；此外，本实用新型中设置有两个空心墩子可以同时压制两个捏手，加工过程中随着捏手上螺栓的垂直度的提高，操作人员无需再进行人工挑选、校正不垂直产品。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1和图2，本具体实施方式披露了一种捏手螺栓压入装置，包括机架1、液压站2、液压缸3和螺栓压入机构4，其中，液压站2位于机架1内部并与其通过螺栓固定连接，液压缸3位于机架1的上方并与其通过螺栓固定连接，液压缸3与液压站2通过管道连接，液压站2为液压缸3提供液压，可行的，可以采用油压站。螺栓压入机构4位于液压缸3的正下方，螺栓压入机构4包括空心镦子41和抽芯机构42，其中抽芯机构42用于液压缸3返程时抽动空心镦子41，便于顺利的从工装中取出压制好的捏手。可行的，抽芯机构42位于空心镦子41下方的侧边，抽芯机构42与机架1通过螺栓进行固定连接。可行的，抽芯机构42可以是一块支撑板，其通过一滑动装置与机架1进行连接，需要进行抽动时直接活动就可以。

空心镦子41包括镦子壳体411、弧形滑动支撑套412和镦子芯体413，镦子壳体411套设在镦子芯体413的下端，可行的，镦子芯体413与镦子壳体411的连接处可以为台阶状，镦子壳体411便卡设在这个台阶上。镦子壳体411能够在这个台阶上上下活动。

弧形滑动支撑套412套设在镦子芯体413上，弧形滑动支撑套412与机架1通过螺钉固定连接，在本实用新型的其他具体实施方式中还可以采用焊接等其他固定连接方式，可行的，空心镦子41可行平行设置有2个，2个空心镦子41均通过弧形滑动支撑套412进行固定位置，空心镦子41可以在弧形滑动支撑套412的固定范围内滑动。

可行的，机架1上方设置有工作台11，工作台11与机架1通过螺栓固定连接，也可以采用焊接方式进行固定。