[实用新型]聚羧酸减水剂反应装置

说明书

技术领域

本实用新型聚羧酸减水剂反应装置，属于聚羧酸领域。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

由于聚羧酸减水剂的反正装置分别在不同的高度和位置，每次反应的产物都要通过人工转入下一个反应釜，再将反应物倒入反应釜中再进行反应，这样耗时时间长，人工消耗大，且污染环境。

传统的反应釜为常压反应釜，反应过程时间长，生产效率低，其入料口对外开放，观察人员直接从入料口观察反应釜内情况，反应产生的气体直接放入空气中，气味难闻且污染环境，员工的工作环境恶劣，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了聚羧酸减水剂反应装置，采用全封闭式生产，与此同时，反应材料均通过管道传输，采用逐级传输方式，出料口直通下级出料口，不需要人工搬运，减少人工消耗和对环境的污染，更容易控制反应时间和温度，反应更稳定，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜、A预混灌、A储料罐、B预混灌和B储料罐，所述A预混灌的上端设有A进料口和A进水口，所述A预混灌的输出口通过管路与A储料罐的输入口连接，所述A储料罐的输出口与反应釜的A输入口通过管路连接；

所述B预混灌的上端设有B进料口和B进水口，所述B预混灌的输出口通过管路与B储料罐的输入口连接，所述B储料罐的输出口与反应釜的B输入口通过管路连接；

所述反应釜的输出端与成品罐连接。

所述反应釜为全封闭式中空壳体结构，其侧壁与底部由内层和外壁组成双层结构，所述内层和外壁之间形成空腔，所述外壁两侧分别开有进气口和出气口，所述反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器，所述搅拌器与位于反应釜上部的动力装置连接。

所述反应釜的上部设有进料口、泄压阀、压力表和温度计，所述压力表的安全防爆口配备有压力表安全防爆片。

所述反应釜的上部设有密封式观察口。

所述A预混灌与A储料罐之间、B预混灌与B储料罐之间和反应釜的输出端与成品罐之间均设置有出料泵。

所述管路上均设置有控制进料流量的控制阀。

所述搅拌器与动力装置间采用磁力偶合器联接。

所述动力装置包括电动机和减速机。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型将储存、预混、反应的各个工序均采用封闭式运作，采用管道逐级传输，出料口通过管路直接与下一级进料口连接，省去了人工搬运的成本，降低的人员工作风险，同时更容易控制加料的速度和物料温度，使产品质量更高，同时，反应所产生的气体不会外放到空气中，减少了对空气的污染，改善了气味对工作环境的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为反应釜的结构示意图。

图中，1为反应釜、2为A预混灌、3为A储料罐、4为B预混灌、5为B储料罐、6为 A进料口、7为A进水口、8为 A输入口、9为B进料口、10为B进水口、11为 B输入口、12为成品罐、13为内层、14为外壁、15为进气口、16为出气口、17为搅拌器、18为动力装置、19为进料口、20为泄压阀、21为压力表、22为温度计、23为密封式观察口、24为出料泵、25为控制阀。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜1、A预混灌2、A储料罐3、B预混灌4和B储料罐5，所述A预混灌2的上端设有A进料口6和A进水口7，所述A预混灌2的输出口通过管路与A储料罐3的输入口连接，所述A储料罐3的输出口与反应釜1的A输入口8通过管路连接；

所述B预混灌4的上端设有B进料口9和B进水口10，所述B预混灌4的输出口通过管路与B储料罐5的输入口连接，所述B储料罐5的输出口与反应釜1的B输入口11通过管路连接；

所述反应釜1的输出端与成品罐12连接。

所述反应釜1为全封闭式中空壳体结构，其侧壁与底部由内层13和外壁14组成双层结构，所述内层13和外壁14之间形成空腔，所述外壁14两侧分别开有进气口15和出气口16，所述反应釜1中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器17，所述搅拌器17与位于反应釜1上部的动力装置18连接。