[实用新型]一种用于硫磺储槽含尘气体的液碱喷淋处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体硫磺熔融过程中含尘尾气以及液体硫磺储存时含硫蒸汽的尾气处理技术领域，具体地说是一种用于硫磺储槽含尘气体的液碱喷淋处理设备。

背景技术

现有固体硫磺的熔融和液硫储存尾气的处理流程如下所述：固体硫磺通过皮带输送机从固体硫磺库区进入溶硫槽，这个过程会使得溶硫槽内产生一定量的粉尘，固体硫磺熔融和液硫储存装置一般设置有0.4-0.5MPa 蒸汽伴热盘管，将温度保持在130～150℃之间，且为常压设计，在这样的操作条件下，固体硫磺溶化成液硫后会产生大量的硫蒸汽以及含尘气体，溶硫槽和精制液硫槽上均设置放空口，一般情况下通过蒸汽伴热的放空管道将磺粉液化回流后，将含有少量H₂S，微量COS，SO₂的硫蒸汽直接排放到大气中，造成环境污染。

近年来，我国一直倡导节能减排的绿色生产，为防治区域性大气污染、改善环境质量、进一步降低大气污染源的排放强度、相关法律法规的出台明确要求严格控制大气中二氧化硫排放量。根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的要求，在用锅炉大气污染物排放浓度限值400mg/Nm³，新建硫磺装置二氧化硫排放浓度小于300mg/Nm³，甚至重点地区锅炉排放浓度小于200mg/Nm³。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于硫磺储槽含尘放空气的液碱喷淋处理设备，以较小的设备投资、确保长周期稳定运行，通过碱洗净化，对尾气烟囱SO₂排放的直接影响降为零，降低对环境的污染、达到新排放标准的要求。

本实用新型采用如下的技术方案：一种用于硫磺储槽含尘气体的液碱喷淋处理设备，包括用于固体硫磺的溶硫槽、精制液硫槽、与所述溶硫槽和精制液硫槽相连的真空喷射器、与所述真空喷射器相连的旋风分离器和排风机以及洗涤液循环槽，所述排风机和所述洗涤液循环槽与所述旋风分离器相连通，所述洗涤液循环槽与所述真空喷射器相连通。

作为优选，所述真空喷射器包括入口段、收缩段、喉管段、扩散段和出口段，所述收缩段内设置有连通所述洗涤液循环槽的碱液喷射头。

作为优选，所述真空喷射器设置在所述旋风分离器的切向入口处，最大程度的减小管道压降，保证负压，避免抽风带水。

作为优选，所述洗涤液循环槽还连接有污水处理池。

作为优选，所述洗涤液循环槽与所述污水处理池的连接管道上设置有出液调节阀，所述洗涤液循环槽内设置液位计。

作为优选，所述溶硫槽内设有搅拌件。

通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型以较小的设备投资、确保长周期稳定运行，通过碱洗净化，对尾气烟囱SO₂排放的直接影响降为零，降低对环境的污染、达到新排放标准的要求。

附图说明

附图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

附图2为附图1中真空喷射器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于硫磺储槽含尘气体的液碱喷淋处理设备，如附图1所示，固体硫磺的溶硫槽8和精制液硫槽9的含尘放空尾气，通过管道连接到真空喷射器5和旋风分离器12，真空喷射器5设置在所述旋风分离器12的切向入口处，最大程度的减小管道压降，保证负压，避免抽风带水；旋风分离器12下端连接洗涤液循环槽3，高位液碱槽1和工艺水2经过转子流量计计量后连通到洗涤液循环槽3。所述真空喷射器5如附图2所示，包括入口段51、收缩段52、喉管段53、扩散段54和出口段55，所述收缩段52内设置有连通所述洗涤液循环槽3的碱液喷射头521，从而产生足够的负压。

洗涤液通过循环泵泵出，送到真空喷射器5用作高速射流，在喷射器的收缩段52里产生负压，将溶硫槽8和精制液硫槽9的放空气吸入真空喷射器5，中和处理，再送入旋风分离器12将气液分离，净化后的气相通过排风机14引走排空到大气，而液相则重力下落至洗涤液循环槽3，洗涤液循环槽3设有远传液位计13，通过液位信号来控制出液调节阀6的开度。一部分循环液经过出液调节阀6的旁路，作为污水排出系统，进入工厂的污水处理池7。