[实用新型]连杆式锁模机构的推动座

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的部件，特别涉及一种注塑机锁模机构的推动座。

背景技术

现有注塑机的连杆式锁模机构，其一般通过尾板和动模板之间设置连杆式锁模机构进行锁模，因此，推动座既需要好的传力性能，又要保持好的刚性和较长的使用寿命，而现有推动座结构还无法达到这些要求，为此需要对现有结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状的不足而提供一种连杆式注塑机锁模机构的推动座，使其具备更好的刚性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

连杆式锁模机构的推动座，包括相互平行的左边和右边、相互平行的上边和下边围成的四边形，上板和下板中间通过传力筋固定在一起，所述左边和右边在同一平面上，上边和下边在另一相同平面上，所述传力筋呈弓形，其包括上下二端的后连筋、中部的中连筋，上端的后连筋从上边后面与上边连成一体，下端的后连筋从下边后边面与下边连成一体，后连筋与中连筋连接在一起，上下二个中连筋在传力筋的中间形成平台，平台上设置与驱动机构连接的固定孔。

更好地，上述传力筋上设置销轴孔，销轴孔二侧分别设置内铰座，内铰座与连接件为一整体。

更好地，上述传力筋平台与中连筋之间的夹角应大于25度，这样上下两边之间的尺寸不容易被撑大，如果夹角过小，上下两边条之间的尺寸就容易被撑大，那样机器就容易出问题。

本实用新型由于上边和下边与左边的右边不在一个平面，上边和下边之间设置呈弓形的传力筋，传力筋中心位置施加的推力通过传力筋传递到上下两侧的铰接口处时，传力筋受到的基本上为压应力，这样上边和下边不易撑大。

还由于将内侧销轴孔与传力筋结合在一起，传力筋通过后连筋与上边、下边连接，能够使推动座获得最大的刚性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是图2的A－A剖视图。

图4是本实用新型实施例的侧视图。

图5是本实用新型实施例另一方向的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、2、4所示，连杆式注塑机锁模机构的推动座，包括相互平行的左边5和右边6、相互平行的上边1和下边2围成的四边形，上板1和下板2中间通过传力筋3固定在一起，左边5、右边6、上边1、下边2和传力筋3形成一整体结构。

上述左边5和右边6在同一平面上，上边1和下边2在另一相同平面上，上边1和下边2。

上述传力筋3呈弓形，其包括上下二端的后连筋32、中部的中连筋33，上端的后连筋32从上边1后面与上边1连成一体，下端的后连筋32从下边2后边面与下边连成一体，见图5，后连筋32与中连筋33连接在一起，上下二个中连筋33在传力筋3的中间形成平台36，平台36上设置与驱动机构连接的固定孔35。

如图3所示，传力筋3上设置销轴孔31，销轴孔31二侧分别设置内铰座41，内铰座41与连接件3为一整体。

上述对应每个内铰座41外设置相应的外铰座42，内铰座41与外铰座42一起用于固定销轴。

如图2所示，上述平台传力筋平台36与中连筋之间的夹角θ应大于25度，这样传力筋中心位置施加的推力通过传力筋上下两条中连筋33与后连筋32传递到上下两侧的铰接口处时，传力筋受到的基本上为压应力，上边1、下边2两之间的尺寸不容易被撑大，如果夹角θ过小，上下两边条之间的尺寸就容易被撑大，那样机器就容易出问题。