[实用新型]一种岩棉板渣球含量测量的研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩棉板的渣球含量测量设备领域，具体涉及一种岩棉板渣球含量测量的研磨装置。

背景技术

对岩棉板渣球含量测量的步骤如下：

制备试样：按GB/T5480.5-2004的规定选取式样，切取全厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品，在(500±20)℃下灼烧30min以上；对于硅酸棉及其制品，在(700±20)℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量精确到0.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个。

压制试样：把称量好的试样放入相应的试样筒内，放于压榨器上进行研磨。

润湿：压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。

分离试验：(1)将试样全部移入分离筒中。打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。加大水流量至(120-180)mL/min，继续分离10min左右。待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球完全排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。(2)干燥将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内，在(105-110)℃温度下烘干至少20min。(3)筛分将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内，加入3只直径为(20±1)mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min。(4)称量将筛分后的渣球放在天平上称重，读数精确到0.01g。

现有的岩棉板的研磨装置在使用时，研磨放料和研磨取料不方便，且容易留下残渣。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种使用方便的，不容易留下残渣的岩棉板渣球含量测量的研磨装置，具体技术方案如下：

一种岩棉板渣球含量测量的研磨装置，包括底座、立杆和导向座；

所述立杆和所述导向座位于所述底座的正上方，所述立杆穿过所导向座；

所述底座包括底盘、容纳筒和卡位块，所述容纳筒下端垂直固定于所述底盘上端面，所述卡位块垂直固定于所述底盘上端面，所述卡位块成对对立设置，所述卡位块为倒置的L形状，所述卡位块和所述底盘形成U形限位槽，所述U形限位槽的槽口朝向内侧，所述卡位块上设有挡板，所述挡板将所述U形限位槽一侧封闭；

卡位块可以为一对，也可以为多对，当为多对时，卡位块之间的间隔要大于限位凸起的宽度，使得限位凸起能够插入间隔，然后旋转配合。

所述导向座包括卡位盘、连接件和导向盘，所述连接件为上端垂直固定所述导向盘，所述连接件下端垂直固定所述卡位盘，所述卡位盘活套在所述容纳筒上，所述卡位盘边缘设有限位凸起，所述限位凸起和所述U形限位槽相配合；

所述立杆穿过所述导向盘，所述立杆下端活套于所述容纳筒。

卡位盘活套在所述容纳筒上，使得放有岩棉板的容纳筒插入卡位盘，在取料时也可以将底座取下，底盘和卡位盘之间通过U形限位槽和限位凸起相配合完成卡位，操作如下：将U形限位槽和限位凸起错开，然后旋转，将限位凸起和U限位槽相配合，由于卡位块上设有挡板，且所述挡板将所述U形限位槽一侧封闭，使得卡位凸起在一个旋转方向上的位移被限定，此时卡位盘的上下位移被限定，同时一个方向上的转动位移也被限定。

进一步限定，所述连接件为柱状，所述连接件有两个，所述连接件对立设置。

两个连接件对卡位盘和导向盘的连接稳固，保证力的传递，特别是导向盘和立杆通过螺纹配合时。

进一步限定，所述立杆和所述导向盘通过螺纹配合，所述立杆上端设有转盘，所述立杆和所述转盘固定连接。

转动转盘，使得立杆转动，方便操作，立杆向下运动，卡位盘的竖直位移和转动位移被限制，从而导向盘的竖直位移和转动位移被限制，使得立杆在容纳桶内向下挤压岩棉板。

进一步限定，所述转盘边缘设有把手，所述把手垂直于所述转盘，所述把手和所述转盘固定连接。

把手和立杆之间通过转盘形成了力矩，扳动把手也可以转动立杆，同时操作也更加的方便。

进一步限定，所述立杆下端设有压塞，所述压塞和所述立杆固定连接，所述压塞活套于所述容纳筒内。

压塞和立杆的配合可以为可拆的固定连接，也可以为不可拆卸的固定连接，可拆卸的固定连接可以方便更换压塞，方便维修，增加使用的寿命。

进一步限定，所述容纳筒内置有一对压板，所述压板和所述容纳筒滑动配合，所述压板的对立面设有齿。