[实用新型]一种弯管喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用喷射的方法在物体表面进行喷涂的设备，特别涉及一种弯管喷涂装置。

背景技术

随着我国管道建设的增长，弯管的需求量日趋增多，弯管的外表面防腐质量对整条管道的防腐等级和寿命也显得越来越重要。申请号为201020550798.4的中国实用新型专利文献公开了一种大口径圆管喷涂装置，其包括框体、往复摆动喷涂机构，所述往复摆动喷涂机构采用可相对旋转的内外圆环结构，该结构包括内环和两个外环，所述内环上设置有连接杆和压紧轮，所述内环通过所述连接杆滑动连接在所述框体两侧的滑竿上，两个所述外环通过连接块固定在一起并通过所述内环上的压紧轮固定且夹在所述内环上，喷枪安装在所述外环的喷枪支架上，电机连接驱动链轮，经链条传动，驱动外环往复摆动。但是这种结构的喷涂装置结构复杂，安装维护要求高且设备运行噪音大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的弯管喷涂装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：所提供的弯管喷涂装置包括门形框架和旋转喷涂机构；其特别之处在于，上述旋转喷涂机构包括设置在门形框架内的内框架组件和旋转喷枪组件；上述内框架组件包括内框架、电机和设置在内框架内侧的至少一个滚轮，电机驱动滚轮转动；上述旋转喷枪组件包括圆环形旋转喷枪架和设置在圆环形旋转喷枪架上的多个喷枪；上述滚轮与圆环形旋转喷枪架的外环面接触，电机通过滚轮驱动喷枪架旋转。旋转喷枪架围绕弯管往复喷涂保证了喷涂的质量。

通过滚轮驱动的旋转喷枪架，以及设置在内框架内侧的多个滚轮简化了喷涂装置的结构，解决了链条传动噪音大的问题，保证了设备的可靠运行。

当弯管在输送辊道上运送时，为了缓解弯管沿水平方向跳动，保证喷涂质量，在内框架内侧沿水平方向对称设置多个自定位滚筒，其具体的优选结构是：上述自定位滚筒包括滚筒和固定架，固定架包括两个卡板以及分别与卡板两顶端固连的一个横杆；固定架一端通过横杆安装在内框架上，另一端的两个卡板分别开设长条孔，滚筒两端卡装在长条孔内。为了方便调整，长条孔的一端可制作为开口。

该自定位滚筒还可实现各种规格弯管的喷涂。通过调整滚筒在长条孔中的位置以满足直径尺寸小范围变化和不同曲率的弯管喷涂；通过更换不同长短尺寸的固定架以满足直径尺寸大范围变化的弯管喷涂。

为了较好地确保喷涂的均匀性，保证喷涂质量，沿圆环形旋转喷枪架圆周方向每30°并排布置两把喷枪，旋转喷枪组件可围绕旋转喷枪架圆心±15°往复旋转。当喷涂小直径弯管时，喷枪可沿圆环形旋转喷枪架直径方向移动，从而缩小喷枪与弯管的距离；当喷涂弯管直径过小时，可减少布置在圆环形旋转喷枪架上的喷枪数量。

为了增强内框架上的走轮沿圆环形旋转喷枪架外表面稳定运行，在旋转喷枪架上设有与滚轮形状及尺寸适配的导向凹槽。此外，驱动滚轮行走的电机为伺服电机；采用伺服电机变频调速，可任意调节旋转速度。

针对管径大小不同的弯管，门形框架顶部设有与所述旋转喷涂机构连接的滚珠丝杠升降机。升降机可上下升降整个旋转喷涂机构以适应喷涂需要。

本实用新型的优点：

1、相对于现有技术往复摆动喷涂机构采用的内外环结构和链传动，本实用新型设备结构简单紧凑，安装维护简便且设备运行噪音小。

2、在内框架内侧沿水平方向对称设置的多个自定位滚筒能够很好的缓解弯管沿水平方向跳动。自定位滚筒以及在圆环形旋转喷枪架上设置可沿旋转喷枪架直径方向移动的喷枪，能够满足各种规格弯管的喷涂。

3、可上下升降整个旋转喷涂机构的升降机以及沿圆环形旋转喷枪架圆周方向每30°并排布置的两把喷枪，能够较好地保证喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视图；

图2为本实用新型自定位滚筒的主视图；

图3为图2的俯视图；

图中各标号的说明如下：

1—门形框架；

2—滚珠丝杠升降机；

3—旋转喷涂机构；31—内框架组件；32—旋转喷枪组件；311—八边形内框架；312—伺服电机；313—滚轮；321—圆环形旋转喷枪架；322—喷枪；

4—自定位滚筒；41—滚筒；42—固定架；43—长条孔；421—卡板；422—横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。