[实用新型]一种海绵钛智能化匀料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种用于100T海绵钛智能化匀料装置。

背景技术

生产海绵钛是用精镁和四氯化钛在高温下发生还原反应，生成产品钛和副产品氯化镁，氯化镁返回电解槽通直流电电解生成粗镁和氯气，粗镁经过精炼即可用于生产海绵钛。海绵钛生产在蒸馏结束后需将包含钛坨的高温反应器经过水套进行冷却后取出运至破碎车间进行破碎，将成品海绵钛进行匀料后包装入桶。海绵钛在匀料过程中，目前主要工艺为单批次初步匀料后再通过化验结果依照客户订单要求进行多批次反复匀料，目前已知海绵钛匀料机最大为单次匀料15T,存在匀料时间长、成分不均匀、劳动强度大等缺点，海绵钛在反复匀料过程中，由于钛块之间相互摩擦形成粒度小于0.83mm钛粉，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决目前海绵钛匀料方式工艺操作的不足，提供一种海绵钛智能化匀料装置，操作简单、安全可靠、自动化程度高，可实现最大批次100T海绵钛一次性混合均匀。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种海绵钛智能化匀料装置，包括给料输送机、布料器、多个称重料仓、出料输送机和混料机，所述布料器包括一个内部中空的圆台形壳体，壳体的上端面设置有进料口，壳体的下端面具有多个沿圆周均匀分布的出料口，且出料口的数量与称重料仓的数量相一致，壳体内部设置有一根对接管，对接管的上端与壳体的进料口可旋转对接，对接管的下端口置于多个出料口位于的圆周上，布料器的进料口通过输料管道与给料输送机连接，布料器的多个出料口分别通过进料溜管与称重料仓连接，称重料仓通过出料溜管与出料输送机连接，所述出料输送机的尾端与混料机连接。

作为本实用新型一种海绵钛智能化匀料装置的进一步改进：所述进料溜管的尾端设置有给料气动阀。

作为本实用新型一种海绵钛智能化匀料装置的进一步改进：所述称重料仓的出料端设置有出料气动阀。

作为本实用新型一种海绵钛智能化匀料装置的进一步改进：所述匀料装置还包括一个可驱动对接管旋转的电机。

作为本实用新型一种海绵钛智能化匀料装置的进一步改进：所述匀料装置包括8个称重料仓，布料器的下端面具有8个沿圆周均匀分布的出料口。

有益效果

本实用新型的海绵钛智能化匀料装置，操作简单、安全可靠、自动化程度高，可实现最大批次100T海绵钛一次性混合均匀，混合均匀度达到90%以上。

附图说明

图1为本实用新型匀料装置的结构示意图；

图2为本实用新型匀料装置的布料器的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型匀料装置的布料器的俯视内部结构示意图；

图中标记：1、给料输送机，2、布料器，3、称重料仓，4、出料输送机，5、混料机，6、进料口，7、出料口，8、对接管，9、进料溜管，10、出料溜管，11、给料气动阀，12、出料气动阀。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图所示：一种海绵钛智能化匀料装置，包括给料输送机1、布料器2、8个称重料仓3、出料输送机4和混料机5，所述布料器2包括一个内部中空的圆台形壳体，壳体的上端面设置有进料口6，壳体的下端面具有多个沿圆周均匀分布的出料口7，且出料口7的数量与称重料仓3的数量相一致，壳体内部设置有一根对接管8，对接管8的上端与壳体的进料口6可旋转对接，匀料装置还包括一个可驱动对接管8旋转的电机，对接管8的下端口置于多个出料口7位于的圆周上，布料器2的进料口6通过输料管道与给料输送机1连接，布料器2的多个出料口7分别通过进料溜管9与称重料仓3连接，内部对接管8在电机驱动及自控控制下与8个下料口可实现任意对接，对接管8可通过远程控制至任意出料口7，实现对指定称重料仓3准确下料。进料溜管9的尾端设置有给料气动阀11，称重料仓3通过出料溜管10与出料输送机4连接，称重料仓3的出料端设置有出料气动阀12，所述出料输送机4的尾端与混料机5连接。

本实用新型匀料装置的工作原理为：初始位置给料气动阀及出料气动阀处于关闭状态。

1、经破碎机破碎后形成0.83-25.4mm海绵钛块经给料输送机进入布料器；

2、通过布料器将一批次10T海绵钛通过进料溜管均匀分布在8个带称重料仓中，其中给料气动阀平常处于关闭状态，当布料器中对接管与下料口对接完成后，自控系统打开给料气动阀，海绵钛块进入设定料仓中；

3、十批次海绵钛依次布料完成后，实现100T海绵钛均分于8个料仓中。