[实用新型]一种短程蒸馏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及浓缩装置，尤其涉及一种短程蒸馏器。

背景技术

分子蒸馏或短程蒸馏是一种较为先进的非平衡蒸馏技术，由于其利用物质分子热运动自由程的不同进行分离，因此比普通蒸馏的分离效率更高、分离温度更低、能耗更少。目前，该技术已被广泛应用于医药、日用化工、食品、石化等生产领域，作为热敏性高价值物料的分离手段。

但是现有短程蒸馏装置存在的问题是一方面待蒸馏的原料在布料器内的停留的时间长，且布料不均匀；另一方面，由于现有短程蒸馏器内部结构受限，刮膜装置的上端与驱动机构连接，下端为自由端，该安装结构在短程蒸馏器工作时，使刮膜装置的摆动量不易控制，大大影响了机械密封和搅拌成膜装置中刮板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种短程蒸馏器，布料均匀，原料滞留时间短，刮架摆动量可控，延长了机械密封和搅拌成膜装置中刮板的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：

一种短程蒸馏器，整体呈竖式安装，包括圆柱形的蒸发筒体和集料筒体且集料筒体位于蒸发筒体下方并通过法兰连接在一起，在所述蒸发筒体的外壁上设有加热夹套，在其内部悬挂安装柱形的刮架，所述刮架上竖向安装有若干刮板且刮板与蒸发筒体内壁接触，所述刮架顶部与安装在蒸发筒体顶部外的电机的转轴固定连接，在所述集料筒体内设有一个由沿着集料筒体内壁圆周方向一圈的围板以及倾斜安装的圆环状的底板组成的重相集腔且集料筒体左侧外的重相出口管与重相集腔最低位置处导通，真空接口位于集料筒体右侧壁上且位于重相集腔下方，在所述集料筒体内沿着其竖向中心位置处设有冷凝收集器且冷凝收集器上端延伸到蒸发筒体内上部，集料筒体底部外侧的轻相出口管与冷凝收集器底端导通，其特征在于：在所述刮架的顶部设有圆盘形状的布料器且布料器边缘接近蒸发筒体内壁，所述布料器从中心向外可分为水平的受料区、环形溢流凸起、倾斜的滑料区和布料翼板A以及布料翼板B，原料进口管位于蒸发筒体顶部外侧且末端出口延伸至受料区上表面附近，所述布料翼板A和布料翼板B位于布料器边缘处，交替设置且布料翼板A和布料翼板B不在同一面上，呈上下位置关系。

进一步地，在所述蒸发筒体内壁下部靠近刮架下端位置处固定一圈上表面向蒸发筒体中心倾斜的支撑台，在所述刮架的下端固定有刮板且刮板与支撑台上表面接触。

进一步地，所述蒸发筒体内壁表面光洁度为Ra0.8μm。

本实用新型的有益效果是：

为了克服现有的短程蒸馏器存在的原料在布料器内滞留时间长且布料不均匀的问题，本实用新型中对布料器进行重新的结构设计，由水平的受料区、环形溢流凸起、倾斜的滑料区和布料翼板A以及布料翼板B组成一个倒扣的圆盘形状，在随刮架转动过程中，原料先落到受料区后，受到离心作用而快速的分散开，然后均匀的越过溢流凸起，沿着倾斜的滑料区落到布料翼板A以及布料翼板B与蒸发筒体内壁的之间的间隙处。一方面，采用水平的受料区和环形溢流凸起缓冲加料波动，使得加料平稳均匀，另一方面采用倾斜的滑料区设计加快原料的流动过程，再者布料翼板A和布料翼板B位于布料器边缘处，交替设置且布料翼板A和布料翼板B不在同一面上，即是沿蒸发筒体内壁在竖直方向形成布料翼板A与蒸发筒体内壁之间的加料口区以及布料翼板B与蒸发筒体内壁之间的加料口区，加料了布料分散过程。最后为解决刮架下端不固定易影响机械密封、搅拌成膜装置中刮板的使用寿命的问题，在蒸发筒体内壁下部靠近刮架下端位置处固定一圈上表面向蒸发筒体中心倾斜的支撑台，刮架的下端固定有刮板且刮板与支撑台上表面接触，对刮架下端面形成活动支撑，且刮架的上下两端均受到限制，控制了其摆动量，延长了机械密封和搅拌成膜装置中刮板的使用寿命。短程蒸馏器的蒸发筒体均是整体加工成型，蒸发筒体无中间法兰连接。整体加工成型的筒体不仅避免了法兰连接带来的泄漏和物料积留，而且避免了法兰两侧出现低温区，导致蒸发面得不到有效利用。此外，整体加工成型的筒体可以最有效保证设备的精度和良好的成膜效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是布料器结构示意图。

图3是布料器俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。