[实用新型]一种多工位注塑定型一体模

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑膜技术领域，尤其涉及一种多工位注塑定型一体模。

背景技术

注塑成型是将高温熔融塑料挤压到模腔中成型的一种方法，其也是塑料的主要成型方法，特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。

但是由于模具的充填速度较慢，动模、定模的温度不一致，制品未完全硬化就被推出等原因，不可避免的在成型件内部残留部分内部应力，再加上后期浇口飞边处理等，从而导致制品翘曲、弯曲、扭曲和厚薄不一等变形现象，这是塑料制品最常见的缺陷之一，为此企业在注塑成型的过程中，一方面通过调整注塑工艺参数以减少变形量，另一方面采取一些辅助手段减少制品变形，如单独对制品进行冷却，需要配备冷却定型工装，其成本高、效率还低；又或者是采用单独的机械装置去边角等，其不仅增加了工序，还增加了设备成本，效率依然很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多工位注塑定型一体模。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种多工位注塑定型一体模，包括注塑成型部、定型工装部和去浇口飞边部，所述注塑成型部、定型工装部和去浇口飞边部周向呈120°均布于固定机座中的转动板上，所述转动板与转轴固定连接，所述转轴贯穿于固定机座中设置；

所述注塑成型部包括上模、模芯和下模，所述模芯位于上模和下模之间，所述上模的上端面固定有浇口套固定板，所述浇口套固定板中安装有浇口套，沿着浇口套伸向上模下端面设置有连通浇口套的总流道，所述模芯的上端面与上模的下端面贴合，所述模芯的上端面伸向模芯下端面设置有多条分流道，所述上模内的总流道与模芯中的分流道贯通，所述模芯的下端面是型芯，所述型芯的形状与待注塑成型的制品形状一致，所述下模中设置有型腔，所述模芯中的型芯与下模中的型腔配合形成待注塑成型的制品的容纳空间，所述上模、模芯和下模依次从上往下相应摆放并通过螺栓连接固定；从所述下模的下端往上端设置有插入到型腔底部的推板，对应位于推板的正下方在转动板上设置有推料孔，所述固定机座中对应推料孔下方设置有推杆，所述推杆在外力作用下穿过推料孔进而推动推板向上运动顶出型腔中的制品；

所述下模有3个周向呈120°均布于固定机座中的转动板上相同工位，其中一个工位用于与上模和模芯配合，另外两个工位中的一个用于定型工装部中，另一个用于去浇口飞边部中；

所述定型工装部包括通过第一气缸上下推动的定型模和设置于定型模下端面的定型模型芯，所述定型模型芯与模芯的型芯的形状大小一致；

所述去浇口飞边部包括通过第二气缸上下推动的刀架和设置于刀架中的刀柄和刀刃，所述刀刃位于刀柄的下端，所述刀刃的形状与模芯的型芯的外周边一致，所述刀柄的上端通过弹簧与刀架弹性连接。

所述定型模的外侧设置有第一定位柱，对应地下模外侧设置有与第一定位柱配合的第一定位孔。

所述刀架的外侧设置有第二定位柱，对应地下模外侧设置有与第二定位柱配合的第二定位孔。

所述第一气缸固定于第一气缸固定座上，所述第一气缸固定座相对固定机座固定。

所述第二气缸固定于第二气缸固定座上，所述第二气缸固定座相对固定机座固定。

所述转动板通过支撑柱支撑固定于下模的下端。

本实用新型提供的多工位注塑定型一体模，其工作原理为：