[实用新型]一种双工件的全自动多工位攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金制品加工技术领域，更具体地说，涉及一种双工件的全自动多工位攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。钻孔和攻牙是五金加工过程中两道重要的工序，用于在产品上加工出螺孔结构。目前，五金加工设备基本都已经实现机械自动化和智能化操作，较传统的手工操作或半自动化操作而言，较大的提高了工作效率和工作质量。但是，现有的攻牙机一般是采用单工位或是同一方向的多工位加工方式，会存在以下问题：由于不能进行多方向的攻牙工序，从而需要人工调转第一工件后才可以进行另一方向的攻牙工序，从而会增加人工操作难度，提高第一工件加工成本；并且现有的攻牙机一般都是针对单个工件进行攻牙工序的，无法同时对双工件进行操作，从而会降低工件的加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双工件的全自动多工位攻牙机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双工件的全自动多工位攻牙机，其特征在于：该双工件的全自动多工位攻牙机配置有变速箱；所述变速箱一端配置有电机，另一端配置有若干个输出端；所述输出端固定连接着动力轴；所述动力轴固定连接着攻牙动力部；所述攻牙动力部配置有若干个攻牙动力底座和若干个位于攻牙动力底座上表面的攻牙动力头；所述攻牙动力底座固定在上平板之中；所述上平板还固定着第一基座和第二基座；所述第一基座的上方配置有盖板，所述盖板下端连接着气缸，该气缸位于上平板下表面。

作为对本实用新型所述的一种双工件的全自动多工位攻牙机的进一步说明，优选地，该第一基座上表面放置有第一工件，该第一工件通过盖板挤压固定在第一基座上表面。

作为对本实用新型所述的一种双工件的全自动多工位攻牙机的进一步说明，优选地，该第二基座上表面放置有第二工件，该第二工件通过盖板挤压固定在第二基座上表面。

作为对本实用新型所述的一种双工件的全自动多工位攻牙机的进一步说明，优选地，该第一工件和该第二工件的具体形状和攻牙部位均不一致。

作为对本实用新型所述的一种双工件的全自动多工位攻牙机的进一步说明，优选地，该 气缸侧边还配置有固定块，该固定块用于防止气缸抖动滑落。

作为对本实用新型所述的一种双工件的全自动多工位攻牙机的进一步说明，优选地，该双工件的全自动多工位攻牙机在第一工件的X轴方向配置有第一攻牙动力头、第二攻牙动力头以及第三攻牙动力头；在第一工件的Y轴方向配置有第四攻牙动力头和第五攻牙动力头；在第一工件的Z轴方向配置有第六攻牙动力头和第七攻牙动力头。

作为对本实用新型所述的一种双工件的全自动多工位攻牙机的进一步说明，优选地，该双工件的全自动多工位攻牙机在第二工件的X轴方向配置有第八攻牙动力头和第九攻牙动力头。

作为对本实用新型所述的一种双工件的全自动多工位攻牙机的进一步说明，优选地，该电机为伺服电机。

作为对本实用新型所述的一种双工件的全自动多工位攻牙机的进一步说明，优选地，该攻牙动力头的数量、变速箱表面输出端的数量以及动力轴的数量均保持一致。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型所述的双工件的全自动多工位攻牙机通过气缸带动盖板往下挤压，从而将第一工件和第二工件依次固定到第一基座和第二基座之中，然后再通过攻牙动力部对第一工件和第二工件进行各个方向的自动攻牙操作，从而完成第一工件和第二工件的自动攻牙操作流程。由此可见，本实用新型结构简单，易于操作，可同时对双工件进行多方向工位的攻牙工序，降低工件加工成本，并且采用PLC控制方式，保证了双工件的攻牙加工质量和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的双工件的全自动多工位攻牙机结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的双工件的全自动多工位攻牙机的A向结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一工件结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第二工件结构示意图。

附图标识说明：

10-变速箱，20-动力轴，30-攻牙动力部，40-上平板，50-第一基座，60-盖板，70-气缸，80-固定块。