[实用新型]一种热型砂冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热型砂冷却装置，应用于金属铸造加工技术领域。

背景技术

随着砂模铸造工艺自动化程度的提高，型砂循环利用的程度增加，使用过的型砂循环时间变短，回收利用型砂容易出现砂温过高的问题，导致铸件的铸造质量下降。在目前市场上，许多厂家常常在砂处理系统中，人工频繁给型砂加水增湿降温操作，这种方式不但费时费力，耗费大量的人力而且加湿冷却效果很一般，效率低下，并且对铸件质量提升非常有限，为此，我们设计一种热型砂冷却装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种热型砂冷却装置。

本实用新型公开了一种热型砂冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶面上固定安装进料箱，冷却箱的底端上设有收口状的出砂口，所述进料箱上开设有进砂口，所述冷却箱右侧设有设备箱，所述设备箱内安装有驱动电机、水箱、鼓风机，所述冷却箱内设有搅拌器，所述搅拌器固定连接水平设置的轴杆，所述轴杆贯穿冷却箱并与驱动电机的输出轴端固定连接，所述进料箱两侧的支撑板上固定安装喷头，所述喷头嘴连通至冷却箱内，且喷头的进水端固定连接水管，所述水管伸入至水箱中，且与水箱中的水泵出水端相连接，所述鼓风机的出风口端连接多组出风管，所述出风管伸入冷却箱内。

优选的，所述冷却箱左侧面上开设有与其相通的出风口，所述出风口内设有换气扇。

优选的，所述出风口与冷却箱相连通的位置处设有过滤网。

优选的，所述搅拌器为Z形交叉形状。

优选的，所述轴杆与出风管在冷却箱贯穿的侧壁位置处涂抹密封胶。

附图说明

图1是本实用新型一种热型砂冷却装置的结构示意图。

其中：1-冷却箱；2-进料箱；3-进砂口；4-出砂口；5-设备箱；6-驱动电机；7-水箱；8-鼓风机；9-轴杆；10-搅拌器；11-水管；12-喷头；13-出风管；14-过滤网；15-换气扇；16-出风口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种热型砂冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1顶面上固定安装进料箱2，所述进料箱2上开设有进砂口3，所述冷却箱1的底端上设有收口状的出砂口4，热型砂从顶端进砂口3进入冷却箱1内，进冷却箱1冷却后从出砂口4流出，全程是以型砂的重力自然下落，节省能耗。

所述冷却箱1右侧设有设备箱5，所述设备箱5内安装有驱动电机6、水箱7、鼓风机8，所述冷却箱1内设有搅拌器10，所述搅拌器10为Z形交叉形状，使搅拌器10搅拌范围增大，所述搅拌器10固定连接水平设置的轴杆9，所述轴杆9贯穿冷却箱1并与驱动电机6的输出轴端固定连接。

所述进料箱2两侧的支撑板上固定安装喷头12，所述喷头12嘴连通至冷却箱1内，且喷头12的进水端固定连接水管11，所述水管11伸入至水箱7中，且与水箱7中的水泵出水端相连接，所述鼓风机8的出风口端连接多组出风管13，所述出风管13伸入冷却箱1内。

所述冷却箱1左侧面上开设有与其相通的出风口16，所述出风口16内设有换气扇15，所述出风口16与冷却箱1相连通的位置处设有过滤网14，过滤网14为避免冷却箱1内的气体掺杂杂质通过换气扇15排出。

所述轴杆9与出风管13在冷却箱1贯穿的侧壁位置处涂抹密封胶，涂抹密封胶为防止冷却箱的热型砂从贯穿位置处流出。

本实用新型是这样实施的：热型砂通过进砂口3进入冷却箱1内，进行对热型砂冷却作业，水箱7中的水通过喷头12对热型砂进行喷水冷却，同时开启驱动电机6，驱动电机6带动搅拌器10加快对热型砂进行搅拌，搅拌幅度大，同时鼓风机8对冷却箱1内鼓风，使冷却箱1内伴随搅拌产生的热气流加速流通，进一步加快热型砂的降温冷却，冷却箱内的热气流通过出风口16位置处设有的换气扇15排出冷却箱1，降温冷却效率较高。采用本技术方案，通过喷水、搅拌、风冷作用在热型砂上，降温冷却速度加快，省去人工手动加湿，省时省力，满足生产流水线的需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。