[实用新型]一种用于延迟焦化装置的除臭净化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炭处理领域，涉及一种除臭净化系统，尤其涉及一种用于延迟焦化装置的除臭净化系统。

背景技术

在石油加工流程中，延迟焦化工艺是一种重要的渣油加工过程。原料经换热和焦化炉加热至约500℃后，进入焦炭塔进行热裂解反应与缩合反应，在焦炭塔内生成油气和固体焦炭。热裂解反应生成的油气，经焦炭塔顶油气线进入分馏塔，分离成富气和石脑油、柴油、蜡油等馏分。固体焦炭沉积在焦炭塔内，定期除焦至焦池。

延迟焦化装置的焦炭塔通常是成对设置，当一座焦炭塔(老塔)内原料油反应生成设定高度的焦炭时，通过四通阀将原料油切换至与之对应的另一座焦炭塔(新塔)继续进行生产，老塔则进行冷焦、除焦和预热等操作，其中冷焦操作主要包括吹汽、给水和放水等步骤。吹汽就是自焦炭塔底向塔内通入蒸汽；给水就是自焦炭塔底向塔内通入冷水，使塔内焦炭冷却至适宜温度；放水就是待焦炭冷却至合适温度后停止向塔内通水，并将焦炭塔内积水自焦炭塔底排放干净。焦炭塔除焦通常是使用水力除焦，即使用高压水进行焦炭层的钻孔、切割和切碎，切碎后的焦炭自焦炭塔底排入焦炭池中。

给水冷焦工艺按其原理分主要有两种：溢流冷焦工艺和浸泡冷焦工艺(简称泡焦)，两种工艺都是自焦炭塔底注入冷水进行冷却焦炭。溢流冷焦是指在给水冷焦操作过程中持续向焦炭塔通水直至水从塔顶溢流，并使水持续溢流至焦炭冷却至所需要的温度。浸泡冷焦是指给水冷焦操作过程中当水淹没焦炭层到达焦炭塔内所设定的水位时，停止向焦炭塔底部通入水，然后通过水的蒸发来降低焦炭的温度。泡焦过程中，如焦炭塔内水位下降过快时，可向塔内补水，保证焦炭冷却效果。给水操作结束后，打开焦炭塔顶呼吸阀，将焦炭塔内积水排放干净，然后打开焦炭塔顶盖，使用高压水切除塔内焦炭。

现有典型的延迟焦化装置的工艺结构图如图1中所示，延迟焦化装置包括至少一对焦炭塔，每对焦炭塔之间都有设有阀门的管路相连接，以便于当一座焦炭塔(老塔)内原料油反应生成设定高度的焦炭时，可以切换至另一座焦炭塔(新塔)继续进行生产，每对焦炭塔塔顶产生的油气经油气线进入分馏塔，同时，每对焦炭塔塔顶还通过管路依次与放空塔、空冷器、水冷器和气液吸收罐相连以排放焦炭塔中的残余气体。

然而现有延迟焦化装置中存在如下问题：

(1)在冷焦过程中泡焦操作的末期，焦炭塔内压力较低，焦炭塔内残存气体无法排放至放空塔，只能打开塔顶呼吸阀排放至大气。但焦炭塔打开塔顶呼吸阀后，由于背压降低，塔内的水再次汽化，并携带塔内烃类及含硫气体带出，造成塔周围水汽弥漫，同时污染环境，损害人体健康；

(2)在冷焦过程中的泡焦操作过程中，焦炭不容易冷却透彻，特别是操作末期，塔内温度较低，水的汽化速率降低，导致冷焦时间长，影响装置处理能力；

(3)由于焦炭是多孔隙结构，焦炭塔放水后，焦炭孔隙仍中残留烃类及含硫气体，焦炭被切碎后溢出至大气中，造成周围空气恶臭，严重污染环境；

(4)焦炭塔内溢出的废气在分析中发现气体中不仅含有硫化物而且还有少量的苯类致癌物质，严重污染环境，极大的危害到操作人员的身体健康；

(5)放水后打开焦炭塔顶盖前，塔内焦炭温度仍有80～90℃，塔内仍有一定压力，打开顶盖和底盖存在安全隐患。

对于上述问题，CN 202924967U公开了一种封闭式储焦池用于降低焦粉污染。封闭式焦池包括：基础、立柱、围护结构和焦池顶部轻钢结构，焦池顶部设采光和通风设施。所述方法可以有效抑制焦粉飞扬，但没有涉及尾气包括水蒸汽、少量油气和恶臭气体的处理方法。若仅用通风设施抽出尾气，则没有解决水汽和恶臭气味污染，而且焦粉可能随尾气抽出排放、扩散，造成二次污染。另外，所述方法也没有解决除焦时焦炭塔顶水汽、恶臭气体逸出的问题。

由此可见，延迟焦化装置往往是整个炼厂生产环境最恶劣的场所，如何采取措施治理污染、改善工作环境，同时提高装置的处理能力是亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有延迟焦化装置中存在的气体污染和危害操作人员身体健康等安全隐患问题，以及冷焦时间长影响装置处理能力等问题，本实用新型提供了一种用于延迟焦化装置的除臭净化系统。本实用新型通过在焦炭塔塔顶设置除臭净化系统，可以有效减少焦炭塔开盖后塔周围水汽弥漫、减少有害气体排放污染环境，有效减轻开盖时对操作人员安全及健康的影响。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：