[实用新型]一种单向透气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及单向透气阀技术领域，具体为一种单向透气阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式，液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动，但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动，液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好，在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用，液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种，在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式，否则需用外泄式，以降低控制油压力。

但是目前市场上的单向透气阀，在使用的过程中，不便于对单向透气阀进行散热透气，从而影响了单向透气阀的正常使用，因此也降低了单向透气阀的工作效率，同时也影响了单向透气阀的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单向透气阀，解决了单向透气阀散热不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单向透气阀，包括管体，所述管体的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有把手，所述管体底部的两侧均连通有气管。

所述壳体内腔的顶部固定安装有气泵，所述壳体内腔的顶部且位于气泵的两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有扇叶，所述壳体底部的两侧和管体的顶部均通过竖管连通，所述壳体内腔的底部固定安装有铜粉烧结滤芯，所述铜粉烧结滤芯的顶部连通有单向过滤嘴，所述单向过滤嘴的顶部套设有网罩，所述网罩的顶部与壳体内腔的顶部固定连接，所述气泵和电机均与外设的控制器电性连接。

优选的，所述把手的两侧均固定安装有凸起块。

优选的，所述凸起块的数量为六个，且六个凸起块均匀分布于把手的两侧。

优选的，所述壳体顶部的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部镶嵌有过滤网。

优选的，所述过滤网由两个孔径不同的网板构成。

优选的，所述管体的两侧均开设有气孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种单向透气阀。具备以下有益效果：

1、该单向透气阀，通过对管体和壳体的改良，在气管、气泵、电机、扇叶、竖管和网罩的作用下，达到了方便对单向透气阀进行透气散热的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了单向透气阀的使用效率，因此天宫了单向透气阀的工作效率。

2、该单向透气阀，通过对铜粉烧结滤芯和单向过滤嘴的设置，达到了方便对气体进行过滤的效果，从而分离出排出气体中的蜗轮蜗杆润滑油，减少润滑油排出到传动箱体外部，单向过滤嘴可以保证气体的排出，并阻止外部的杂质进入传动箱内部，因此方便了使用者的使用，因此也提高了单向透气阀的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体与管体的连接结构示意图。

图中：1管体、2壳体、3把手、4气管、5气泵、6电机、7扇叶、8竖管、9铜粉烧结滤芯、10单向过滤嘴、11网罩、12凸起块、13通孔、14过滤网、15气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种单向透气阀，如图1-2所示，包括管体1，管体1的两侧均开设有气孔15，管体1的顶部固定安装有壳体2，壳体2顶部的两侧均开设有通孔13，通孔13的内部镶嵌有过滤网14，过滤网14由两个孔径不同的网板构成，壳体2的顶部固定安装有把手3，把手3的两侧均固定安装有凸起块12，凸起块12的数量为六个，且六个凸起块12均匀分布于把手3的两侧，管体1底部的两侧均连通有气管4。