[实用新型]一种“L”型井对接用磁导向探管输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤层开采设备技术领域，具体涉及一种“L”型井对接用磁导向探管输送装置。

背景技术

在煤层气区块开发中，从2010年以后为了节约成本，减少土地植被的破坏，采用“L”型井的开发方式，“L”型井水平段下入玻璃钢筛管完井。这种井型的水平井使用一井两用的开采方式，也就是生产井与工程井一井两用。到后期这些老井产能出现了下滑或者停产的现象，针对这些下了玻璃钢筛管的“L”型井进行技术改造，采用在“L”型井的末端的正上方钻一定向井，使之与“L”型井末端对接，从而提高老井的采收率，在这种情况下需要钻一口定向井与之对接。

在水平井内，将仪器接收装置准确输送到目标靶点，是实现“L”型井对接的关键。常规对接技术因为孔径大，使用更粗的钻杆就能将“探管”输送到井底，但是因为“L”型井已经下入玻璃钢筛管，使孔径变小，不能使用刚性更强的钻杆。

常规对穿技术是水平井(工程井)对接直井(生产井)，此项技术在国内比较成熟了，工艺相对简单，这由信号接收装置(探管)的下入直井造穴以后的洞穴内，发射装置连接在工程井的钻具上。直井(生产井)磁导向探管，由于重力作用出现深度误差很小，如果在“L”型井下入磁导向探管，则会出现以下几种情况：

1)由于电缆相对很软，磁导向探管下入位置的误差很大，无法辨别磁导向探管位置不确定。

2)由于“L”型井的井深深到一定程度，由于电缆会出现柔性弯曲，输送到磁导向探管困难。

在“L”型井因为玻璃钢内没有足够空间，以及自身重力作用，磁导向探管 会产生与水平井水平段下壁内壁摩擦，从而导致磁导向探管损坏。

为了能够准确安全的将磁导向探管输送到位置，结合目前国内外的技术，设计研发“L”型井水平段玻璃钢内仪器输送保护装置是非常有必要的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种“L”型井对接用磁导向探管输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种“L”型井对接用磁导向探管输送装置，包括连接过度块、通信螺旋线、两个探测扶正器、探测减震器、舱体和抽油杆；

所述连接过度块中间具有腔体，所述通信螺旋线位于所述连接过度块内，所述探测扶正器包括空心轴和三个定位块，三个所述定位块固定在所述空心轴的外壁上，三个所述定位块两两之间的夹角为120°；

所述舱体包括第一舱和第二舱，所述第一舱一端具有通道，所述第二舱一端为抗压仓，所述第一舱另一端内壁向外延伸形成一圈卡槽，所述第二舱另一端外壁向外延伸形成与所述开槽配合的卡块，所述卡槽与所述卡块配合使得所述第一舱和所述第二舱连接起来，所述第一舱内另一端设置有一个所述探测扶正器，所述探测扶正器的定位块与所述第一舱的内壁抵接，所述第二舱内另一端设置有另一个所述探测扶正器，所述探测扶正器的定位块与所述第二舱的内壁抵接；

另一个所述探测扶正器和所述抗压仓之间还设有所述探测减震器，所述探测减震器一端与另一个所述测扶正器一端固定连接，所述探测减震器另一端与所述抗压仓固定连接，磁导向探管一端伸入一个所述探测扶正器的空心轴内，所述磁导向探管另一端伸入另一个所述探测扶正器的空心轴内，所述连接过度块位于所述通道内且外壁与所述通道的内壁固定连接，所述抽油杆穿过所述连接过度块并与所述连接过度块扣接，所述抽油杆内设有通信电缆，所述通信螺旋线一端与所述抽油杆内的通信电缆连接，所述通信螺旋线另一端穿过一个所 述探测扶正器的空心轴并与所述磁导向探管的接线柱连接。

优选地，所述第一舱内还设有具有腔体的降温吸热体，所述降温吸热体设置在所述通道和一个所述探测扶正器之间，所述降温吸热体外壁设有外螺纹，所述第一舱内壁设置有与所述外螺纹配合的外螺纹，所述降温吸热体与所述第一舱螺接，所述通信螺旋线一端依次穿过所述降温吸热体和一个所述探测扶正器的空心轴并与所述磁导向探管的接线柱连接。

优选地，还包括六个万向轮，其中三个所述万向轮均匀分布在所述抗压仓外壁，另外三个所述万向轮均匀分布在所述第一舱外壁。

优选地，所述探测减震器为橡胶材质。

本实用新型提供的“L”型井对接用磁导向探管输送装置结构简单，具有以下有益效果：

(1)采用抽油杆结合穿心电缆输送方式能够确保磁导向探管接收装置在井眼内的准确位置；

(2)因为“L”型井水平井水平段比较长，将磁导向探管放置在传输装置中输送到水平井的末端，减少柔性摩阻；

(3)使磁导向探管处于安全状态，免受地层以及摩擦等外部环境的危害；