[实用新型]水性光油防粘背性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属油墨印刷机械设备技术领域，涉及一种水性光油防粘背性能检测装置。

背景技术

在油墨印刷品的生产过程中，通常会在油墨印刷后，在油墨层上涂一层光油，使产品颜色更加鲜亮，提升产品质量，但由于光油在不同油墨上的附着效果和干燥速度不同，涂过光油的产品在收卷过程中在压力、温度因素的影响下会出现印刷品的正面与背面粘接，引发掉墨、发花等质量问题，行业内称之为光油粘背。

因此在油墨印刷品涂抹光油进行批量生产之前，需要对光油粘背性能进行检测，即针对不同油墨，在涂光油工艺过程要求的温度、压力环境下，检测光油在油墨上的附着效果，根据附着效果调整光油配方，最终探索出优化的光油配方以保证产品质量，避免光油粘背造成损失，现有技术中缺乏光油粘背性能检测的装置，给生产企业造成巨大的产品浪费风险。

发明内容

本实用新型针对现有技术中，缺乏专用的光油粘背性能检测的装置，导致生产企业不能针对各种生产，及时检测油墨印刷品涂抹光油后的粘背情况，以调整光油配方的问题，提供一种水性光油防粘背性能检测装置，解决现有技术中存在的问题。

具体方案如下：水性光油防粘背性能检测装置，该装置长方形的底座上安装有两根支柱，在两根支柱中间安装有承重支柱，在两根支柱上端安装有台面，在台面中心位置固定安装有液压缸，液压缸上下两端分别设置有上进油口和下进油口，液压缸的活塞杆位于承重支柱正上方，在底座一侧安装有液压箱，液压箱前端安装有出油头，在出油头上方安装有手动压杆，在出油头前端设置有两个出油口，出油口分别与上进油口和下进油口连接，在出油头一侧安装有压力表，另一侧安装有出油档杆，在支撑箱上方前端安装有恒温控制器，在承重支柱上端安装有电加热承重头，电加热承重头上端安装有下热电偶感应头，液压缸的活塞杆下端安装有电加热压力头，电加热压力头下端安装有上热电偶感应头，电加热压力头位于电加热承重头正上方。

上述方案中，电加热承重头中部开有两个电加热管安装孔，电加热安装孔内安装有下电加热管；电加热压力头中部开有两个电加热管安装孔，电加热安装孔内安装有下电加热管。

本技术方案使用时在恒温控制器上设定工艺要求温度，打开加热电源，承重头和压力头即可在电加热管作用下升温到指定温度，然后将出油档杆拨到加压档，操作手动压杆，将液压油从上出油口压出，从液压缸下进油口压入，液压缸活塞杆即被提起，压力头和承重头分离，待温度升到预设温度时，将印刷有油墨和光油的铜版纸或卡纸试样放在承重头上，再放上另一张相同的铜版纸或卡纸，将出油档杆拨到下档，操作手动压杆，此时油从下出油口压出，从上进油口压入，活塞杆被压下，压力头和承重头压在一起，当压力达到工艺要求时停止打压，持续5分钟后取出试样，查看试样光油层、油墨层的情况，若试样出现粘接、掉墨的情况则调整光油配方，继续检测，探索出合格配方。

采用本技术方案，能简便的模拟出油墨印刷品光油涂抹工艺的加工环境，在进行批量涂抹光油之前，对光油粘背性能进行检测以调整出合格的光油配方，保证量产时产品的质量，避免光油粘背造成损失。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

实施例：水性光油防粘背性能检测装置，该装置长方形的底座8上安装有两根支柱7，在两根支柱7中间安装有承重支柱9，在两根支柱7上端安装有台面2，在台面2中心位置固定安装有液压缸3，液压缸3上下两端分别设置有上进油口19和下进油口18，液压缸3的活塞杆4位于承重支柱9正上方，在底座8一侧安装有液压箱10，液压箱10前端安装有出油头20，在出油头20上方安装有手动压杆12，在出油头20前端设置有两个出油口21，出油口21分别与上进油口19和下进油口18连接，在出油头20一侧安装有压力表13，另一侧安装有出油档杆11，在支撑箱2上方前端安装有恒温控制器1，在承重支柱9上端安装有电加热承重头6，电加热承重头6上端安装有下热电偶感应头15，液压缸3的活塞杆4下端安装有电加热压力头5，电加热压力头5下端安装有上热电偶感应头16，电加热压力头5位于电加热承重头6正上方；电加热承重头6中部开有两个电加热管安装孔，电加热安装孔内安装有下电加热管14；电加热压力头5中部开有两个电加热管安装孔，电加热安装孔内安装有上电加热管17。