[实用新型]一种相贯线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道切割技术领域，尤其涉及一种相贯线切割机。

背景技术

目前能切割管道相贯线，又能切割坡口的设备只有大型数控管道相贯线切割机，是目前功能最复杂实现切割功能最广的切割机，可以实现复杂曲线的切割，这种切割机都具有较大型的管道夹持装置。以下是目前几种相贯线切割机类型的主要缺点，大型数控切割机缺点：体积和重量就会非常大，不能在施工现场切割；控制系统复杂，维护成本高；软件和硬件厂家分离，增加模型困难。

便携式的两轴相贯线切割机缺点：没有控制割枪姿态，焊接坡口不能切割；设备高度较高，在某些场合架管子困难。

靠模切割机缺点：不能切割坡口；模型单一，切割多种管径时制模困难 ，

因此需要一种结构简单，能应对那种复杂切割环境，适应各种切割需求的简易相贯线切割机来解决这样的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可以适用不同管径加工，还可以自由调整切割枪位置的相贯线切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种相贯线切割机，包括固定座、活动架以及滑动安装在活动架上的切割组件，所述固定座上设有用于抓紧圆管的抓手，所述抓手设有若干抓块和压紧臂，若干抓块和压紧臂间隔地铰接在一起，所述压紧臂一侧设有滑槽，所述活动架的下端通过动力组滑动安装在压紧臂上，所述切割组件包括滑动座、安装在滑动座上的第一电机以及切割枪，所述第一电机的输出端安装有控制箱，所述切割枪转动安装在控制箱上。

作为上述技术方案的改进，所述抓块之间底部通过连接块铰接，且两个抓块之间的上部通过油缸铰接并调节两抓块之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述压紧臂之间相互铰接，且压紧臂内设有齿条。

作为上述技术方案的改进，所述动力组包括第二电机以及卡装在压紧臂上的转动轮，所述活动架的下端固定安装在第二电机的壳体上，所述转动轮与齿条啮合。

作为上述技术方案的改进，所述控制箱设有沿竖直方向进行升降的气缸，所述气缸向上设置，且与第一电机的输出端连接。

作为上述技术方案的改进，所述切割枪的输出端设有枪头，所述切割枪的输出端位于枪头的一侧设有方便调节枪头角度的角度盘。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型采用可以抓取不同管径的抓手，抓手由若干抓块依次铰接而成，通过控制抓块内的油缸，即可控制抓手抓紧圆管件，而且可以根据管径的规格，抓手可以无限进行连接；本实用新型采用可以自由滑动的切割组件，在切割组件上设有可以升降的第一电机，在第一电机的输出端连接有控制箱，控制箱设有可调角度的切割枪，可以适应不同的切割需求。本相贯线切割机结构简单，能切割不同规格的管件，拆装方便，体型小，便于携带。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的固定座的主视图；

图3是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

参见图1 至图3，本实用新型的一种相贯线切割机，包括固定座1、活动架2以及滑动安装在活动架2上的切割组件3，所述固定座1上设有用于抓紧圆管4的抓手5，所述抓手5设有若干抓块6和压紧臂7，若干抓块6和压紧臂7间隔地铰接在一起，所述压紧臂7一侧设有滑槽，所述抓块6之间底部通过连接块9铰接，且两个抓块6之间的上部通过油缸10的伸出端铰接，油缸10伸出，两个抓块6会围绕两者底部铰接的铰接点进行弯曲，从而实现贴合并抓紧管件的外壁，同时还可以根据切割的管件规格进行增减抓块6的数量。此外，每个抓块6与管件的接触面设有一定弧度的曲面，曲面上设有防滑胶垫方便固定在管件的表面上。所述压紧臂7之间通过带有圆弧的长腰孔相互铰接，可以根据管件进行自动调整，此外压紧臂7内设有齿条。所述活动架2的下端通过动力组8滑动安装在压紧臂7上，所述动力组8包括第二电机81以及卡装在压紧臂7上的转动轮82，所述活动架2的下端固定安装在第二电机81的壳体上，所述转动轮82与齿条啮合，活动架2通过转动轮82与齿条的相互作用，转动轮82卡在滑槽内，且一侧贴紧滑槽的侧壁，利用侧壁的反作用力支撑活动架2，可以随意调节在管件上的位置，从而实现不同。