[实用新型]轻质高抗压蜂窝垫块

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程车辆支撑领域，尤其涉及一种轻质高抗压蜂窝垫块。

背景技术

木制垫块广泛应用于工程机械，特种车辆等不同领域，现有的木制垫块一般采用红松木、沥青浸渍硬木为原料，外表面经过防腐沥青漆浸泡和防水处理并在四周边沿处包覆金属薄片而成。现有的木制垫块不仅质量重，不易拿取，而且耐压强度低，使用寿命较短。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轻质抗压蜂窝垫块，本实用新型的技术方案是：

轻质高抗压蜂窝垫块，包括壳体以及安装在壳体内部的支撑主体，所述的支撑主体包括上层金属板、下层金属板和芯板，所述的上层金属板与下层金属板平行设置，芯板填充在上层金属板和下层金属板之间，所述的壳体的外围涂覆有耐磨层。

所述的芯板至少为三层，依次叠加在一起，每一芯板均采用铝板制作而成，呈蜂窝状设置。

所述的上层金属板和下层金属板均为铝板。

所述的耐磨层为聚脲涂料层。

所述的壳体为不锈钢板。

所述上层金属板的厚度为40-180mm，所述下层金属板的厚度为1-5mm，所述耐磨层的厚度为3-5mm。

所述的上层金属板与壳体之间以及下层金属板与壳体之间均通过钎焊连接在一起。

本实用新型的优点是：在使用中一般随车附带，起到增加接触面积，减小压强和支撑作用。通过不锈钢板制作的壳体，不仅可以增加强度，还通过在壳体外表面通过涂覆耐磨层使垫块具有耐大气腐蚀、耐盐雾、耐紫外线、抗老化、耐污染、耐冲击的特点，可广泛应用于工程机械、特种车辆支撑垫块等。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细 节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1，本实用新型涉及一种轻质高抗压蜂窝垫块，包括壳体1以及安装在壳体1内部的支撑主体，所述的支撑主体包括上层金属板2、下层金属板4和芯板3，所述的上层金属板2与下层金属板4平行设置，芯板3填充在上层金属板2和下层金属板4之间，所述的壳体1的外围涂覆有耐磨层5。

所述的芯板3至少为三层，依次叠加在一起，每一芯板3均采用铝板制作而成，呈蜂窝状设置。

所述的上层金属板2以及下层金属板4均为铝板。

所述的耐磨层5为聚脲涂料层。

所述的壳体1为不锈钢板。

所述上层金属板2的厚度为40-180mm，所述下层金属板4的厚度为1-5mm，所述耐磨层5的厚度为3-5mm。

所述的上层金属板2与芯板3之间以及下层金属板4与芯板3之间均通过钎焊连接在一起。

实验实施例1：

(1)将315KN四柱液压机、200KN压力传感器和待测试垫块准备好；

(2)将垫块放在液压机上，将压力传感器放到垫块上，一切准备就绪后将压力表数据置零；按下启动按钮，缓慢向下压紧，压力达到86KN时，垫块没有发生任何变化，在达到87吨时，垫木的侧面不锈钢出现剥离。

实验结果：在达到86KN的压力时，垫块没有发生变化，在达到87KN时，工件侧面不锈钢表皮出现轻度剥离，垫块表面没有任何变化。

实验实施例2：

(1)将垫块放在液压机上，将压力传感器放到垫块上，在垫块下放置五块直径2-3厘米的花岗岩石子，一切准备就绪后将压力表数据置零；按下启动按钮，缓慢向下压紧，压力达到66KN的时候，表面出现1.5mm的凹痕,垫块整体结构没有变化。

实施例3：

(1)将315KN四柱液压机、200KN压力传感器和待测垫块准备好；

(2)开始测试，当垫块在受力达到101KN时完全压溃，最终压力保持到98KN后工件不再发生变形。

根据以上三个实施例可以得知：

第一次实验：压力正常可以达到86KN不出现任何变化，在87KN时侧表面出现轻微剥离。

第二次实验：压力达到66KN后，表面出现轻度凹槽，不发生任何变化。

第三次实验：压力达到101KN时完全压溃，在全面压溃的时候工件依然可以承压98KN。

表格为传统垫木与本申请的效果比对图。