[实用新型]端子自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品设备技术领域，具体为一种端子自动装配机。

背景技术

在现代的电子产品工业加工中，端子作为一种通用产品通常都是采用标准化制作，成品端子都是被设置在很长的料带上以方便运送和装配，然而在实际装配端子的时候通常都是需要将料带使端子分离，传统的端子装配机都是通过使用人工装配的，装配效率底，同时现在的人工成本越来越高涨的情况下，更加显得矛盾突出，市场上也出现过的端子装配机，但是这些机械都是半自动化，效率还是不够高，同时使用功能不完善，浪费资源，因此，不便于推广使用，基于以上出现的问题，我们提出一种端子自动装配机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供端子自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过设置的电动推杆、打螺丝机和传送带，能够实现端子的自动化装配，从而能够有效提高端子加工产生的效率，且装配出来的端子合格率高，节约资源和劳动力，并且通过设置的红外传感器，能够检测主元件是否输送到打螺丝机下，从而来对其进行装配，进而使用节能、可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：端子自动装配机，包括装配箱体，所述装配箱体的顶端固定有工作台，且工作台的一侧安装有控制器面板，所述工作台的上方设置有主元件振动盘，且主元件振动盘的一侧设有装配支撑座，所述装配支撑座与工作台之间设置有伺服电机，且伺服电机与主动轮连接，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，且从动轮固定在传送带的转轴上，所述传送带的上方设有螺丝储存筒和打螺丝机，且螺丝储存筒的底端开设有螺丝出口，所述打螺丝机的一侧靠近螺丝出口的一端安装有红外传感器，打螺丝机固定在可升降支撑杆上，且可升降支撑杆的底端设置有电动推杆，所述电动推杆安装在支撑柱的内部，且支撑柱固定在装配支撑座的上方。

优选的，所述装配箱体的底端固定有支撑脚。

优选的，所述控制器面板的控制器型号为AT89S51。

优选的，所述伺服电机的型号为MR-J2S-5A。

优选的，所述传送带位于装配支撑座的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，通过设置的电动推杆、打螺丝机和传送带，能够实现端子的自动化装配，从而能够有效提高端子加工产生的效率，且装配出来的端子合格率高，节约资源和劳动力，并且通过设置的红外传感器，能够检测主元件是否输送到打螺丝机下，从而来对其进行装配，进而机械化程度高，使用节能、可靠，功能完善，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-支撑柱；2-装配支撑座；3-工作台；4-装配箱体；5-支撑脚；6-主动轮；7-伺服电机；8-主元件振动盘；9-从动轮；10-传送带；11-可升降支撑杆；12-红外传感器；13-打螺丝机；14-螺丝储存筒；15-螺丝出口；16-控制器面板；17-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：端子自动装配机，包括装配箱体4，装配箱体4的顶端固定有工作台3，且工作台3的一侧安装有控制器面板16，工作台3的上方设置有主元件振动盘8，且主元件振动盘8的一侧设有装配支撑座2，装配支撑座2与工作台3之间设置有伺服电机7，且伺服电机7与主动轮6连接，主动轮6通过皮带与从动轮9连接，且从动轮9固定在传送带10的转轴上，传送带10的上方设有螺丝储存筒14和打螺丝机13，且螺丝储存筒14的底端开设有螺丝出口15，打螺丝机13的一侧靠近螺丝出口15的一端安装有红外传感器12，打螺丝机13固定在可升降支撑杆11上，且可升降支撑杆11的底端设置有电动推杆17，电动推杆17安装在支撑柱1的内部，且支撑柱1固定在装配支撑座2的上方。

装配箱体4的底端固定有支撑脚5；控制器面板16的控制器型号为AT89S51；伺服电机7的型号为MR-J2S-5A；传送带10位于装配支撑座2的上方。