[实用新型]一种乏汽回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热能技术领域，尤其涉及一种乏汽回收系统。

背景技术

目前热力电厂及其他一些自建有锅炉装置的企业内，对于锅炉给水一般均采用热力除氧方式，即向充满一定温度锅炉给水的除氧器内通入蒸汽，加热除氧器内的锅炉给水，使温度接近于饱和温度。利用亨利定律，排出水中溶解的氧气至除氧器上部空间中，而后通过排气阀门将除氧器内的含氧气蒸汽排入大气，用以达到除氧的目的。

然而在排氧过程中同时也排放出大量蒸汽，不仅造成热量和工质的损失，还对环境造成污染。因此对于除氧器排放出的高温乏汽进行回收利用十分必要。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种乏汽回收系统，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种乏汽回收系统，以实现对除氧器排出的高温乏汽进行回收利用。

本实用新型提供的一种乏汽回收系统，包括：除氧器(1)、设置在所述除氧器(1)顶部且与所述除氧器(1)连通的排气管(2)；所述除氧器(1)与用于向所述除氧器(1)输送凝结水的第一出水管道(3)连通；其特征在于，所述乏汽回收系统还包括：设置在所述排气管(2)上的第一隔离门(4)、与所述排气管(2)连通的混合式加热器(5)、与所述混合式加热器(5)的出口连接的气水分离器(6)、与所述气水分离器(6)的出水口连接的疏水泵(7)；其中，

所述混合式加热器(5)的喷嘴与用于向所述混合式加热器(5)输送凝结水的第二出水管道(8)连通；所述气水分离器(6)的出气口与外界空气连通，且所述气水分离器(6)的内壁为弧形；所述疏水泵(7)与所述除氧器(1)连接；

所述第一隔离门(4)在处于关闭状态时，所述除氧器(1)通过所述排气管(2)与 所述混合式加热器(5)连通。

进一步地，所述除氧器(1)包括第一起膜器、第一起膜管、第二起膜器和第二起膜管；

所述第一出水管道(3)与所述第一起膜管连通，所述第一起膜管与所述第一起膜器连接；

所述疏水泵(7)与所述第二起膜管连通，所述第二起膜管与所述第二起膜器连接。

进一步地，进一步包括：设置在所述排气管(2)与所述混合式加热器(5)的连通管路上的第二隔离门(9)、设置在所述第二出水管道(8)上的第三隔离门(10)、设置在所述疏水泵(7)与所述除氧器(1)之间连通管路上的第四隔离门(11)、以及用于控制所述第一隔离门(4)、所述第二隔离门(9)、所述第三隔离门(10)和所述第四隔离门(11)的开关的控制器。

进一步地，所述气水分离器(6)内部设置有水位监测器，所述疏水泵(7)与所述除氧器(1)之间连通管路上设置有疏水调节门(12)；所述水位监测器将监测到的所述气水分离器(6)内的水位信息传输给所述疏水调节门(12)，所述疏水调节门(12)根据所述水位信息调节自身开度。

进一步地，所述水位监测器进一步与所述控制器连接，所述水位监测器将监测到的所述气水分离器(6)内的水位信息传输给所述控制器。

进一步地，进一步包括：设置在所述第一出水管道(3)内部、用于监测所述第一出水管道(3)内凝结水压力值的压力监测器；

所述压力监测器与所述控制器连接，所述压力监测器将监测到压力值传输给所述控制器。

进一步地，

所述第一出水管道(3)与所述第二出水管道(8)连通；所述第二出水管道(8)上设置有水量控制阀门。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、在排气管上设置第一隔离门，以及将混合式加热器与排气管连通，可以在第一隔离门关闭时，除氧器中原本需要排出的蒸汽可以进入到混合式加热器 中，通过第二出水管道输入到混合式加热器中的凝结水可以吸收蒸汽中的工质和热量，升温后的凝结水进入气水分离器内，在气水分离器的弧形内壁上做切线运动，以实现气水的分离，分离后的气体直接通过出气口排出，分离后的水通过疏水泵加压输入到除氧器中，从而实现乏汽的回收利用。

2、第一出水管道输入到除氧器中的凝结水可以通过第一起膜器和第一起膜管实现热力除氧，而通过疏水泵加压输入到除氧器中的凝结水只有在压力与第一出水管道上凝结水压力相同时，才能够使用同一套起膜管，因此通过在除氧器中增加第二起膜管和第二起膜器，以供从疏水泵输入到的凝结水的热力除氧，从而可以防止由于压力不同对除氧效果造成的影响。