[实用新型]一种带自动补墨功能的喷墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，具体是一种带自动补墨功能的喷墨盒。

背景技术

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方。

传统的喷墨盒补墨时需将墨盒抽出，人工补墨，容易弄脏双手，且操作繁琐，尤其是在印刷过程中断墨容易对印刷品造成一定的瑕疵，影响质量，为此我们提出一种带自动补墨功能的喷墨盒来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动补墨功能的喷墨盒，以解决现有技术中的喷墨盒补墨时需将墨盒抽出，人工补墨，容易弄脏双手，且操作繁琐，尤其是在印刷过程中断墨容易对印刷品造成一定的瑕疵，影响质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动补墨功能的喷墨盒，包括喷墨盒主体，所述喷墨盒主体的顶部和底部安装有密封栏，所述密封栏的顶部安装有安装板，所述安装板上安装有注射器，所述注射器的内部设置有活塞，且注射器的一侧设置有驱动器，且注射器的另一侧设置有胶管，所述喷墨盒主体的内部设置有补墨腔，所述补墨腔的一侧安装有分隔板，所述分隔板的一侧设置有输墨腔，所述输墨腔的一侧设置有隔离漏网，所述隔离漏网的一侧设置有浮动颗粒物，所述输墨腔的下方设置有输墨口。

优选的，所述安装板上设置有卡位，所述注射器固定在卡位上。

优选的，所述密封栏上设置有补墨接口，所述注射器与补墨接口通过胶管连接。

优选的，所述输墨腔的底部为倾斜结构，所述倾斜角为十五度。

优选的，所述输墨腔的内壁上与浮动颗粒物对应位置设置有照射光源。

优选的，所述浮动颗粒物由大型颗粒物和小型颗粒物组成，颗粒物为不规则结构。

优选的，所述安装板与密封栏通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，使用安全方便，配备有可拆卸的注射器，利用注射器对补墨腔进行补墨，能够与印刷过程同步进行，能够防止在印刷过程中因缺墨造成的印刷瑕疵问题，保证印刷质量，同时利用光线探照原理设置墨位检测装置，成本较芯片型的更加低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板的结构示意图；

图3为本实用新型的输墨腔的侧视图。

图中：1-密封栏、2-胶管、3-注射器、4-安装板、5-活塞、6-驱动器、7-照射光源、8-浮动颗粒物、9-隔离漏网、10-输墨口、11-输墨腔、12-分隔板、13-喷墨盒主体、14-补墨腔、15-卡位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带自动补墨功能的喷墨盒，包括喷墨盒主体13，将喷墨盒主体13平放安装，利用密封栏2进行固定，喷墨盒主体13的顶部和底部安装有密封栏1，密封栏1的顶部安装有安装板4，安装板4上安装有注射器3，将注射器3固定在卡位15上，将注射器3与补墨口通过胶管2连通，注射器3的内部设置有活塞5，且注射器3的一侧设置有驱动器6，此时后台控制器探测到液位下降后启动驱动器6助推活塞5进行充墨，且注射器3的另一侧设置有胶管2，喷墨盒主体13的内部设置有补墨腔14，补墨腔14的一侧安装有分隔板12，分隔板12的一侧设置有输墨腔11，输墨腔11的一侧设置有隔离漏网9，隔离漏网9的一侧设置有浮动颗粒物8，并将喷墨盒主体13连通电源，当墨位因印刷消耗下降时，浮动颗粒物9远离照射光源7，输墨腔11的下方设置有输墨口10。

安装板4上设置有卡位15，注射器3固定在卡位15上,密封栏1上设置有补墨接口，注射器3与补墨接口通过胶管2连接,输墨腔11的底部为倾斜结构，倾斜角为十五度,输墨腔11的内壁上与浮动颗粒物8对应位置设置有照射光源7,浮动颗粒物8由大型颗粒物和小型颗粒物组成，颗粒物为不规则结构,安装板4与密封栏1通过螺栓连接。