[实用新型]锂电池拉力测试夹具及其测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试夹具，具体涉及锂电池拉力测试夹具及其测试仪。

背景技术

锂电池是人们日常使用的电能储能装置，锂电池在生产中，锂电池正负极焊接性能检测，特别是圆柱锂离子电池卷芯入壳后负极耳底部焊接都是用倒敲的方式查看焊接效果是否牢靠，没有可量化的数值，没有标准测试夹具，无法对生产好的电池正负极的焊接性能进行可视化测试，从而无法确保电池焊接一致性，无法避免高内阻的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锂电池拉力测试夹具及其测试仪，使用标准夹具配合拉力测试仪可测试出量化数值，达到过程SPC管理控制确认，为提升品质管理提供量化数据，从而提升电池焊接一致性，减少高内阻不良发生。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

锂电池拉力测试夹具，包括一夹具组件与一夹头组件；所述的夹具组件夹持锂电池一端；所述的夹头组件夹紧锂电池的负极耳或连接正极耳的盖帽；所述的夹具组件包括夹具基板、套筒；所述的套筒固定于所述的夹具基板底面；所述的夹具基板上开有通孔，锂电池穿过所述的通孔与所述的套筒配合；所述的夹头组件包括一夹头，所述的夹头位置正对所述的套筒并夹紧锂电池伸出所述套筒的部分。

进一步的，所述的夹具组件还包括一夹具固定板；所述的夹具固定板通过两侧板固定连接于所述的夹具基板底面，所述的夹具固定板与所述的套筒固定连接。

进一步的，所述的夹头组件还包括松紧调节螺钉；所述的松紧调节螺钉调节所述的夹头夹紧力。

进一步的，所述的套筒包括负极套筒；所述的负极套筒内径尺寸小于锂电池负极端尺寸。

进一步的，所述的夹头组件包括负极夹头；所述的负极夹头夹紧所述的负极耳；所述的负极夹头的夹持表面设有锯齿结构。

进一步的，所述的套筒包括正极套筒；所述的正极套筒内径尺寸大于正极耳的盖帽尺寸；所述的正极套筒底部开有侧槽；所述的侧槽为通槽。

进一步的，所述的夹具组件还包括插片；所述的插片设有插耳；所述的插耳插入所述的侧槽内，所述的插耳抵触锂电池正极端。

进一步的，所述的夹头组件包括正极夹头；所述的正极夹头夹紧所述的盖帽。

锂电池拉力测试仪，包括拉力表、夹具组件、夹头组件、拉力驱动结构、连接结构，其特征在于：所述的拉力驱动结构与所述的拉力表固定连接；所述的拉力表的拉力挂钩与所述的夹头组件连接；所述的夹具组件、拉力驱动结构通过所述的连接结构固定于基台上；所述的拉力驱动结构驱动所述的拉力表，所述的拉力表上读数为锂电池承受拉力值。

进一步的，所述的拉力驱动结构包括连接导柱、丝杆组件、手摇转盘、驱动块；所述的连接导柱、丝杆组件固定于基台上；所述的驱动块套设于所述的连接导柱与所述的丝杆组件上；所述的驱动块一端连接所述的拉力表；所述的丝杆组件与所述的手摇转盘连接；转动所述的手摇转盘驱动所述的丝杆组件带动所述的驱动块移动。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种锂电池拉力测试夹具，包括一夹具组件与一夹头组件；所述的夹具组件夹持锂电池一端；所述的夹头组件夹紧锂电池的负极耳或连接正极耳的盖帽；所述的夹具组件包括夹具基板、套筒；所述的套筒固定于所述的夹具基板底面；所述的夹具基板上开有通孔，锂电池穿过所述的通孔与所述的套筒配合；所述的夹头组件包括一夹头，所述的夹头位置正对所述的套筒并夹紧锂电池伸出所述套筒的部分。本实用新型还涉及一种锂电池拉力测试仪，使用标准夹具配合拉力测试仪可测试出量化数值，达到过程SPC管理控制确认，为提升品质管理提供量化数据，从而提升电池焊接一致性，减少高内阻不良发生。本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，便于推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的锂电池拉力测试仪负极拉力测试示意图；

图2是本实用新型的锂电池拉力测试仪正极拉力测试示意图；

图3是本实用新型的负极测试夹具结构示意图；

图4是本实用新型的负极测试夹具结构分解示意图；