[实用新型]一种用于钢板焊接机的钢板碾平压块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压块，特别涉及一种用于钢板焊接机的钢板碾平压块。

背景技术

在钢板加工领域，需要将两块重叠的钢板焊接在一起，随着科技水平的发展，目前的焊接方法通常使用激光焊枪进行自动焊接，但两块钢板重叠在一起时，由于表面不平整、弯曲等情况，使得两块钢板之间会出现空气等残留，从而对焊接后的成品质量造成影响；

如中国专利201610302051.9公开了钢板焊接机，该钢板焊接机包括焊接台和焊接架，所述焊接台位于焊接架下方，所述焊接架包括焊接枪头、移动梁、支撑立柱、两个平行的上横梁和两个紧压板，所述上横梁设置有枪头导轨，所述移动梁两端分别于两个上横梁的枪头导轨滑动连接，所述焊接枪头连接于移动梁下方，所述两个紧压板分别通过液压缸连接于两个上横梁下方，因而目前在焊接时使用的压块仅能起到固定作用，若使用普通压块进行碾平操作，由于普通压块棱角分明，会对钢板表面造成损伤，从而对产品质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可对钢板进行碾平操作同时不会对钢板表面造成损伤的一种用于钢板焊接机的钢板碾平压块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢板焊接机的钢板碾平压块，包括压块本体，压块本体内设置有通槽，所述通槽内设置有中轴，所述中轴上套设有滚套，压块本体上方设置有固定块，所述中轴两端与固定块之间连接有弹簧，当弹簧不受到压力时，所述滚套伸出压块本体下表面，当弹簧受到大压力时，所述滚套缩至通槽内，还包括驱动压块本体下压的驱动机构。

进一步的是：所述驱动机构包括气缸，气缸下方固定有滑轨，所述滑轨和压块本体之间通过滑块连接，所述压块本体的顶部与气缸的活塞杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的碾平压块在碾平操作时，通过控制气缸的压力大小使得弹簧受到小压力，仅仅滚套与钢板接触，压块本体与钢板不接触，通过滚套的滚动将两块钢板间的片层状空气碾出，同时将两块钢板碾平，使其成为平直状态并紧密贴合，从而使得焊接后的成品质量得到保证，当需要转换成对钢板的固定操作时，只需加大气缸的压力，使得弹簧受压压缩，滚套伸入通槽内，此时压块本体与钢板接触，增大与钢板的接触面，对钢板实现固定，因而本结构的设计使得压块既能进行碾平操作，又能实现对产品的压制固定。

附图说明

图1为压块示意图。

图2为压块侧视图。

图中标记为：压块本体1、中轴2、滚套3、固定块4、弹簧5、气缸6、滑轨7、滑块8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种用于钢板焊接机的钢板碾平压块，包括压块本体1，压块本体1 内设置有通槽，所述通槽内设置有中轴2，所述中轴2上套设有滚套3，压块本体1上方设置有固定块4，所述中轴2两端与固定块4之间连接有弹簧5，当弹簧5不受到压力时，所述滚套3伸出压块本体1下表面，当弹簧5受到大压力时，所述滚套3缩至通槽内，还包括驱动压块本体1下压的驱动机构，使用时，所述驱动机构安装至直线移动模组上，使得碾平压块可沿钢板表面运动，在进行碾平操作时，驱动机构驱动压块本体1向下运动，使得滚套3与钢板接触压紧，同时压块本体1与钢板不接触，直线移动模组驱使滚套3沿钢板表面滚动，使得两块钢板被碾平，同时将两块钢板间的片层状空气碾出，使得两块钢板贴合紧密，从而提高焊接质量，减少不良品的产品，且碾平操作后，驱动机构加大下压压力，弹簧5受到压力收缩，使得滚套3伸入通槽内，从而压块本体1与钢板接触压紧，使得焊枪能进行焊接工作，此种结构将压紧块与碾平块合二为一，使得压块既能实现对钢板的碾平操作，又能实现对钢板的固定操作，简单实用。

在上述基础上，所述驱动机构包括气缸6，气缸6下方固定有滑轨7，所述滑轨7和压块本体1之间通过滑块8连接，所述压块本体1的顶部与气缸6的活塞杆固定连接，气缸6下压压块本体1，使得压块本体1沿着滑轨7上下运动，保证了压块本体1的垂直运动，且气缸6的使用方便对压力进行控制，能精确实现碾平压块在碾平操作和固定操作间的转换，方便快捷。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。