[实用新型]一种用于阀芯加工的自动收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械收料设备技术领域，特别是涉及一种用于阀芯加工的自动收料装置。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。阀芯主要由金属管通过车削加工制成。阀芯经过数控车床的车削后一般直接掉落在车床下方的储物槽内，材料全部加工完成以后再手动把加工好的阀芯收拢在一起，这种方式容易导致阀芯相互碰撞产生缺陷，影响阀芯的质量。而且这种方式工作效率低下，操作不方便，因此需要一种用于阀芯加工的自动收料装置来提高阀芯的收料速度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于阀芯加工的自动收料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于阀芯加工的自动收料装置，包括支撑架，所述支撑架上方设置有控制器，所述控制器侧面设置有操作按钮，所述控制器旁边设置有回收传送带机构，所述回收传送带机构两侧设置有护栏，所述护栏上方两端设置有连接板，靠近所述控制器的所述连接板上边缘设置有电动马达，所述电动马达前端设置有丝杆轴，所述丝杆轴顶部设置有固定板，所述固定板上设置有接料管，所述回收传送带机构的皮带表面设置有导料槽。

上述结构中，经过车床加工后的阀芯落入所述接料管内，阀芯沿着所述接料管内部的通道滑落在所述回收传送带机构的导料槽内，所述电动马达转动带 动所述丝杆轴左右移动使得所述接料管的尾端在所述回收传送带机构上方做往复运动，使得阀芯一次落入不同的所述导料槽内，防止零件相互碰撞，所述回收传送带机构转动过程中把阀芯运输走。

进一步的，所述支撑架为金属管材焊接而成，所述回收传送带机构通过螺栓固定在所述支撑架上。

进一步的，所述导料槽通过螺栓固定在所述回收传送带机构的传送链表面，所述导料槽的宽度略大于零件的尺寸。

进一步的，所述护栏通过螺钉固定在所述支撑架上，所述连接板焊接在两块所述护栏之间。

进一步的，所述电动马达通过螺钉固定在所述连接板上，所述电动马达与所述控制器电连接，所述电动马达通过蜗轮与所述丝杆轴相连接。

进一步的，所述固定板通过螺栓固定在所述丝杆轴顶部，所述接料管焊接在所述固定板上。

进一步的，所述接料管为空心金属管，所述接料管的内径略大与零件的直径。

进一步的，所述接料管的顶端与车床对接，所述接料管的尾端始终在所述回收传送带机构上方。

进一步的，所述接料管焊接时向下倾斜，即顶端高于尾端。

进一步的，所述接料管的尾端上管壁切除0.5-1.8个零件的长度。

本实用新型的有益效果在于：可以使得零件一次落入不同的所述导料槽内，防止零件相互之间发生碰撞影响品质。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于阀芯加工的自动收料装置的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种用于阀芯加工的自动收料装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、丝杆轴；3、护栏；4、连接板；5、回收传送带机构；6、接料管；7、电动马达；8、操作按钮；9、控制器；10、导料槽；11、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种用于阀芯加工的自动收料装置，包括支撑架1，支撑架1上方设置有控制器9，控制器9侧面设置有操作按钮8，控制器9旁边设置有回收传送带机构5，回收传送带机构5两侧设置有护栏3，护栏3上方两端设置有连接板4，靠近控制器9的连接板4上边缘设置有电动马达7，电动马达7前端设置有丝杆轴2，丝杆轴2顶部设置有固定板11，固定板11上设置有接料管6，回收传送带机构5的皮带表面设置有导料槽10。

上述结构中，经过车床加工后的阀芯落入接料管6内，阀芯沿着接料管6内部的通道滑落在回收传送带机构5的导料槽10内，电动马达7转动带动丝杆轴2左右移动使得接料管6的尾端在回收传送带机构5上方做往复运动，使得阀芯一次落入不同的导料槽10内，防止零件相互碰撞，回收传送带机构5转动过程中把阀芯运输走。