[实用新型]一种复合土钉墙边坡支护的注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合土钉墙边坡支护的注浆装置。

背景技术

传统的锚杆支护边坡技术是通过拉力杆件，将表层不稳定岩土体的荷载传递至岩体深部稳定的位置，从而实现被加固岩土体的稳定，现如今，为了方便了，发明了一种将注浆钢花管直接的插入钻孔中，并往注浆钢花管内注入水泥浆，使水泥浆从注浆钢花管上的出浆孔流出，并与钻孔中的岩石粘连，但是这样直接注浆的方式，缺少压力，使得注浆钢花管内一部分的水泥浆不会从出浆孔流出，使得注浆钢花管一部分通过水泥浆与岩石粘连，另一部分因缺少水泥浆而没有与岩石粘连，时间一长就可能使注浆钢花管从钻孔中脱离。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能使注入注浆钢花管内的水泥浆从对应的出浆孔挤出，增加了注浆钢花管与钻孔之间黏聚力的复合土钉墙边坡支护的注浆装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复合土钉墙边坡支护的注浆装置，包括钻孔、设置于钻孔内的注浆钢花管和挤压管，所述注浆钢花管的长度与钻孔的长度相同，注浆钢花管上端开口，下端密封，注浆钢花管的外壁上和密度端上均设有一个以上的出浆孔，注浆钢花管内部中间设有一圆杆，圆杆下端与注浆钢花管内部底面的中心处焊接固定，圆杆的长度与注浆钢花管的长度相同，圆杆的表面上设有外螺纹，挤压管上端固定安装一盖板，盖板的大小与钻孔开口的大小相同，挤压管下端密封，挤压管的密封端中间设有一第一螺丝孔，第一螺丝孔贯穿挤压管的密封端，挤压管通过该第一螺丝孔至上而下套在所述的圆杆上，第一螺丝孔与圆杆上的外螺纹啮合连接。

作为优选的技术方案，挤压管的外壁面呈粗糙结构设置，挤压管的长度与圆杆的长度相同。

作为优选的技术方案，注浆钢花管上端的端口上设有一个以上的第二螺丝孔，盖板上设有一个以上的第三螺丝孔，第三螺丝孔均贯穿盖板，第三螺丝孔与第二螺丝孔之间相对设置。

作为优选的技术方案，挤压管的内壁面与圆杆的外壁面之间存有一定的距离。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过挤压的方式将注浆钢花管内的水泥浆从出浆孔挤出，增加了注浆钢花管与钻孔之间的黏聚力，还增加了注浆钢花管的抗拉能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种复合土钉墙边坡支护的注浆装置，包括钻孔4、设置于钻孔4内的注浆钢花管5和挤压管2，所述注浆钢花管5的长度与钻孔4的长度相同，注浆钢花管5上端开口，下端密封，注浆钢花管5的外壁上和密度端上均设有一个以上的出浆孔6，注浆钢花管5内部中间设有一圆杆3，圆杆3下端与注浆钢花管5内部底面的中心处焊接固定，圆杆3的长度与注浆钢花管5的长度相同，圆杆3的表面上设有外螺纹，挤压管2上端固定安装一盖板1，盖板1的大小与钻孔4开口的大小相同，挤压管2下端密封，挤压管2的密封端中间设有一第一螺丝孔7，第一螺丝孔7贯穿挤压管2的密封端，挤压管2通过该第一螺丝孔7至上而下套在所述的圆杆3上，第一螺丝孔7与圆杆3上的外螺纹啮合连接。

本实施例中，挤压管2的外壁面呈粗糙结构设置，增加与水泥浆之间的连接，挤压管2的长度与圆杆3的长度相同。

本实施例中，注浆钢花管5上端的端口上设有一个以上的第二螺丝孔(未图示)，盖板1上设有一个以上的第三螺丝孔8，第三螺丝孔8均贯穿盖板1，第三螺丝孔8与第二螺丝孔之间相对设置。

本实施例中，挤压管2的内壁面与圆杆3的外壁面之间存有一定的距离。

其中，通过挤压管和圆杆的配合，增加了挤压水泥浆时的均匀性，且通过圆杆能有效的使挤压管保持笔直移动，避免了挤压管的弯曲或者倾斜。