[实用新型]一种覆膜机双卷放膜装置及采用其的即涂型覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型属于腹膜机技术领域，具体涉及一种覆膜机双卷放膜装置。

背景技术

腹膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备,其将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与承印物经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成合一产品。

腹膜机工作程序主要有开机准备、加温、上料卷、上膜材料整理、调规矩、切边、穿膜、调膜、加压和收卷，其中，上料卷操作就是把预涂膜料卷安装到送料轴适当的位置固定。覆膜机在放出薄膜时，要求薄膜与纸张保持基本平行，薄膜修边以后左右宽度小于纸张宽度，因此，生产中要求薄膜的放膜轴与纸张横向切断线方向基本平行，现有技术中，覆膜机的放膜轴固定安装在支架上，其纵向和横向调节困难，很难保证放出的薄膜与纸张平行，容易造成纸张上复合的薄膜左右偏离或起皱的现象，导致覆膜卷纸产品不合格。

另外，目前，生产过程中使用的放膜装置，在膜卷用完以后，停机等待，由两名工人合作将用完的膜卷拿下，换上新的膜卷，再开机运行，由于停机的缘故，需将胶机停下，换好后再重新启动，这样会造成很多的胶水浪费，也造成了型材的浪费，同时也浪费了人力，工作效率很低。

料卷的预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)和PET(聚酯薄膜)，预涂膜基材厚度为10～20微米微米，胶层厚度为5～15微米。料卷的外形尺寸通常最大宽度1120毫米，最大直径 406毫米，重量一般在130公斤左右。如此大的体积和重量无疑增大了上料的劳动强度，也会影响到料卷的工作效果和安装效率。

针对国产预涂覆膜机上料放膜环节操作笨重的弊端，通过研究和改进，实施上料卷放膜装置的机电一体化技术改造，最终实现能够完成自动上料卷的工艺流程。该装置可以完成自动升降动作，有效减轻人工劳动强度，提高上料卷的工作效率和首次上料成功率。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种覆膜机双卷放膜装置，通过修订放膜装置，对其进行一体化技术改造，可以完成自动升降动作，有效减轻人工劳动强度，同时，保证放出的薄膜与纸张平行，防止纸张上复合的薄膜左右偏离或起皱的现象。

本发明提供一种覆膜机双卷放膜装置，其包括滚珠丝杠、电机和丝杠螺母，在放膜装置的侧面设置一根滚珠丝杠，通过与滚珠丝杠连接的电机带动丝杠，电机位于滚珠丝杠的顶部，将位于滚珠丝杠上的丝杠螺母上下移动，丝杠螺母与料卷轴上的滑块相连接，来实现放膜操作。

其中，所述双卷放膜装置还包括手动旋开锁轴手轮、气涨轴和控制面板，所述控制面板位于双卷放膜装置设置滚珠丝杠一侧，手动旋开锁轴手轮位于双卷放膜装置与丝杠对应的另一个侧面，气涨轴位于双卷放膜装置的正面。

所述双卷放膜装置还包括电控装置，该电控装置包括控制面板、单片机系统、电机驱动器、电机、开关电源。

本实用新型提供一种即涂型覆膜机，其包括上胶、烘干、热压三部分；所述上胶部分包括上述双卷放膜装置。

其中，所述烘干部分是一条烘道，烘道连接到上胶系统的出膜位置处。

其中，所述烘道口设有红外灯管和电风扇。

其中，所述热压部分由一组滚筒组成。

其中，所述覆膜机还包括送样装置，送样装置连接到热压部分的滚筒，承印物位于送样装置上，通过送样装置将承印物送到热压部分的滚筒之间进行热压。

有益的技术效果

本实用新型通过修订放膜装置，对其进行一体化技术改造，可以完成自动升降动作，有效减轻人工劳动强度，同时，保证放出的薄膜与纸张平行，防止纸张上复合的薄膜左右偏离或起皱的现象。

附图说明

图1本实用新型覆膜机整体结构图；

图2本实用新型双卷放膜结构图。

具体实施方式

即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷、上胶涂布、干燥、复合、分切、成品堆积。

即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分。