[实用新型]一种电加热滴粒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及化学原料制备，尤其一种电加热滴粒装置。

背景技术

在现有化学原料制备过程中，涉及贵金属粒合成过程中，目前尚没有一款专用制备装置，多通过人工操作采用烧杯等容器自行完成合成过程。

现有合成过程中，操作人员需料液置于一烧杯内，之后将该烧杯进行水浴加热，使得料液进行反应，在反应完成之后，需操作人员采用滴管将成品吸取并滴落至收集盘内。

上述操作过程中，由于需采用明火进行加热，因此存在一定的安全隐患，除此之外，由于合成之后的产物为液体，待温度降低之后会凝固为固体，因此其可进行操作的时间较为短暂，在此过程中需多为工作人员同时吸取操作，这样的操作方式不但极大的浪费了人工，还会造成成品尺寸无法统一，大小不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，加热恒温，减少人工操作，成品尺寸均匀的一种电加热滴粒装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种电加热滴粒装置，包括一上端敞口设置的反应杯，其特征在于：所述反应杯的上端外侧套装一层外加热套，该反应杯下端部由外缘向内倾斜设置，一体制出一漏斗形的出料部，所述出料部下端中部制出一出料口，该出料口向下延伸一体制出一滴管，所述滴管上端部与出料口相连通，滴管下端部与外部环境相连通，该滴管内安装有一滴管阀，所述出料部下方安装有一支撑架，该支撑架将反应杯整体架起，所述滴管下端与操作台之间形成间隙。

而且，所述支撑架的下方安装有一传送带，该传送带位于滴管下方的对应位置。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，外加热套取代原有水浴加热的方式，不但消除了明火的隐患，还使得加热过程更加可控，保证加热过程的均匀充分，敞口设置的反应杯用于添加物料和进行反应，而下端一体制出的出料部，出料口，滴管和滴管阀相配合则可使合成后的产物直接由滴管滴落而出，这样的操作方式取代了原有人工参与滴取的工序，不但节约人工，还大大提高了滴落成品尺寸的统一；支撑架下方所安装的传送带，则可起到将成品导出和冷却的作用，操作人员无需在支撑架下方的狭小间隙进行收集，只需在传送带的下游位置放置收集盘或其他收集装置即可将有序导出的成品进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滴液过程的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种电加热滴粒装置，包括一上端敞口设置的反应杯1，本实用新型的创新在于，所述反应杯的上端外侧套装一层外加热套2，该反应杯下端部由外缘向内倾斜设置，一体制出一漏斗形的出料部3，所述出料部下端中部制出一出料口，该出料口向下延伸一体制出一滴管7，所述滴管上端部与出料口相连通，滴管下端部与外部环境相连通，该滴管内安装有一滴管阀4，所述出料部下方安装有一支撑架6，该支撑架将反应杯整体架起，所述滴管下端与操作台之间形成间隙。

本实施例中，所述支撑架的下方安装有一传送带5，该传送带位于滴管下方的对应位置。

本实施例中，外加热套可采用包覆的水热管或电热丝作为热源进行加热。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，操作人员将反应杯放置于支撑架上，此时滴管阀关闭，之后将料液分别置于反应杯内并采用外加热套进行加热，待反应完成之后，液体状态的成品由于其密度大与参与料液因此会积累在出料部底部，此时开启滴管阀，成品的液滴9会由其制出的滴管滴落至下方的传送带表面，此时操作人员只需在传送带的下游端手持或放置收集盘8或其他收集容器即可。

本实用新型中，外加热套取代原有水浴加热的方式，不但消除了明火的隐患，还使得加热过程更加可控，保证加热过程的均匀充分，敞口设置的反应杯用于添加物料和进行反应，而下端一体制出的出料部，出料口，滴管和滴管阀相配合则可使合成后的产物直接由滴管滴落而出，这样的操作方式取代了原有人工参与滴取的工序，不但节约人工，还大大提高了滴落成品尺寸的统一；支撑架下方所安装的传送带，则可起到将成品导出和冷却的作用，操作人员无需在支撑架下方的狭小间隙进行收集，只需在传送带的下游位置放置收集盘或其他收集装置即可将有序导出的成品进行收集。