[实用新型]一种鼠标滚轮的自动套胶机的传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种鼠标滚轮的自动套胶机的传送装置。

背景技术

在鼠标滚轮的生产制造过程中。为了确保用户操作滚轮时的手感，滚轮的表面通常需要具有一个硅胶层。因此，鼠标滚轮的生产工艺一般是先注塑成型滚轮的本体件，该本体件包括轮部和设置与轮部两侧的轮轴，然后，再注塑重新与轮部的尺寸相应的胶套，胶套类似于轮胎的外胎，呈环状，两面开口，最后，在将胶套套到本体件上，从而在本体件表面形成硅胶层。

套胶过程中，其传送装置需要包括将带套胶的本体件运送至套胶工位的送料装置，然后还需要将套胶工位已经套好件的滚轮给抓取到出料口的取件装置。送料装置和取件装置两者功能不同，通常由两套不同的驱动装置来分别驱动这两者，二这两套驱动装置又分别需要能够水平驱动和竖直驱动，这就导致了设备驱动机构众多，设备成本较高，结构也较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种减少驱动装置数量，从而简化设备结构，降低设备成本的鼠标滚轮的自动套胶机的传送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种鼠标滚轮的自动套胶机的传送装置，包括作业平面，所述作业平面沿一直线依次分布有上料工位、套胶工位和出料口，所述作业平面上方设置有用于抓取未套胶的本体件的送料装置和用于将套胶完成的产品从套胶工位上取出的取件装置，所述取件装置和所述送料装置固定于同一活动梁，当所述活动梁运动至第一位置时，所述送料装置对应于所述套胶工位，所述取件装置对应于出料口。

其中，所述上料工位的侧方设置有本体件上料机构，本体件上料机构包括第一振动盘和与第一振动盘连接的第一上料轨，第一上料柜的末端设置有上料气缸，上料气缸驱动上料拨片将第一上料轨末端的本体件移动至套胶的上料工位。

其中，所述套胶工位的侧方设置有胶套上料机构，所述胶套上料机构包括第二振动盘和第二上料轨，第二上料轨21的末端连接套胶工位。

其中，所述送料装置和所述取件装置分别具有能够抓取本体件侧面转轴的抓爪和驱动所述抓爪松紧的松紧气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种鼠标滚轮的自动套胶机的传送装置，该传送装置包括作业平面，所述作业平面沿一直线依次分布有上料工位、套胶工位和出料口，所述作业平面上方设置有用于抓取未套胶的本体件的送料装置和用于将套胶完成的产品从套胶工位上取出的取件装置，所述取件装置和所述送料装置固定于同一活动梁，当所述活动梁运动至第一位置时，所述送料装置对应于所述套胶工位，所述取件装置对应于出料口。与现有技术相比，由于取件装置和所述送料装置固定于同一活动梁固定于同意活动梁，因此，只需要用一套驱动装置来驱动即可，大幅减少了驱动装置的数量，简化设备结构，降低设备成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种鼠标滚轮的自动套胶机的传送装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种鼠标滚轮的自动套胶机的传送装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型的一种鼠标滚轮的自动套胶机的传送装置的扩口装置的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——第一振动盘、11——第一上料轨、12——上料气缸、13——上料拨片、2——第二振动盘、21——第二上料轨、3——套胶工位、4——出料口、 5——送料装置、6——取件装置、7——活动梁、81——扩口臂、811——勾状部、82——基座、821——导轮、822——转轴、83——导轨、84——导块、 841——斜面、85——动块。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的鼠标滚轮的自动套胶机的传送装置所应用的套胶机包括位于左侧用于上本体件的本体件上料机构、位于右侧用于上胶套的胶套上料机构和位于中间的套胶平台。