[实用新型]口罩输送下压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备，特别涉及一种口罩输送下压装置。

背景技术

在口罩的生产过程中，主要是将长条形的布条进行折叠、切断等步骤，制成单个的口罩。口罩生产多采用流水线，在对口罩进行不同的加工顺序时，需要经过不同的流水线段。

由于流水线为若干段传输段相连，在将口罩从一段流水线传输至另一条流水线上时，常采用各种外力如：推力、气流吹动等手段将口罩移动至预期位置。这些借助外力移动口罩的过程中，由于口罩自身质量很轻，外力很有可能将口罩推动或吹动过大的位移，使口罩落出流水线外。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种口罩输送下压装置，其具有能够对运动的口罩起到限位作用，减小口罩从流水线上掉落的可能性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口罩输送下压装置，包括传送台、位于传送台上的第一输送段、第二输送段、竖直高度大于第二输送段的第三输送段，所述第一输送段和第二输送段之间设有压料装置，所述压料装置包括压板，所述压板通过支架限位在传送台背离地面一侧，所述压板背离第一输送段的一侧设有复位杆，复位杆与压板之间通过弹簧相连，所述压板通过凸轮机构带动，所述凸轮机构包括凸轮、带动凸轮的电动机、连接凸轮与压板的拉杆。

通过采用上述技术方案，当口罩被外力推动、从第一输送段向第二输送段运动时，为了将口罩顺利推至第二输送段处，外力需要达到一定大小，但由于口罩的自身质量轻，在外力作用下，口罩易弹起或脱离输送段，压板的设置能够减小口罩被外力推动时脱离传送带的可能性。当口罩从输送段上发生位移时，压板下压，减小口罩从输送段上被推力上推至从输送段上脱落的可能性；当口罩运动至抵触压板时，受到来自压板的限位，落回输送带上。

进一步设置：所述支架包括竖直于传送台上位于第二输送段两侧的竖杆、连接于竖杆背离地面一端的第一横杆，所述压板穿设于横杆上。

通过采用上述技术方案，压板穿设在横杆上，与横杆转动连接，并且与第二输送段之间有一段距离，在压板对口罩起到限位作用的同时，该段距离也提供了口罩在第二输送段和压板之间的运动空间，使口罩能够持续运动。

进一步设置：所述支架背离第一输送段的一侧还设有复位杆，所述复位杆面向地面的一侧与压板之间通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，当压板下压后，压板拉动弹簧，使弹簧发生弹性形变；当压板上的外力撤去后，弹簧复位，带动压板复位至初始状态。

进一步设置：所述复位杆背离地面的一侧设有位于水平面上的第二横杆，所述第二横杆在压板上的投影位于压板背离第一输送装置一侧。

通过采用上述技术方案，当压板下压和复位时，受力位置为压板背离第一输送装置一侧，压板该侧受到外力下压时，压板另一侧上抬，以便有足够大的空间将发生位移的口罩纳入压板下方。

进一步设置：所述凸轮机构包括电动机、与电动机相连的凸轮，所述凸轮直径较小的一端与拉杆相连接。

通过采用上述技术方案，电动机带动凸轮转动，凸轮转动的过程中，拉杆与凸轮相连的一端的运动轨迹为一个圆形，当拉杆与凸轮相接的点运动至靠近地面、背离第一输送段一侧时，拉杆对压板产生拉力；当拉杆与凸轮相接的点运动至背离地面、靠近第一输送段一侧时，拉杆对压板的拉力减小，使得压板复位。

进一步设置：所述拉杆的两端分别与凸轮、压板相连接，所述拉杆的两端均设有转动轴，所述转动轴穿设于凸轮和压板上。

通过采用上述技术方案，转动轴将拉杆与凸轮、拉杆与压板相连，实现联动的效果。

进一步设置：所述凸轮面向转动轴的一侧、压板面向转动轴的一侧均设有轴承，所述轴承嵌设在凸轮和压板中。

通过采用上述技术方案，转动轴能够与凸轮、压板之间实现自由转动，使得拉杆与转动轴在运动过程中，受到尽量小的阻力。

进一步设置：所述转动轴背离轴承的一端设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块能够减小拉杆从转动轴上脱落的可能性。

进一步设置：所述第一输送段、第二输送段的两侧还设有竖直于传送台上的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够有效将口罩限位在第一输送段和第二输送段上，减小口罩掉落的可能性。