[实用新型]一种塑胶模具

说明书

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具。

背景技术

采用注塑模具加工塑胶制品时，注塑模具中通常设置有排气结构，排气结构能够在注塑过程中排出气体，避免产品出现缺陷。

相关技术中，以手机边框的塑胶模具为例，如图1所示，排气结构为设置在模仁1’的上表面A处的间隙，塑胶流体中的气体可以通过该间隙排出。但是，由于型腔底部2’远离该间隙，因此，型腔底部2’的气体难以通过间隙排出，造成加工出来的塑胶产品质量差。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种塑胶模具，可以降低塑胶模具的排气难度，提升塑胶产品的质量。

本申请提供了一种塑胶模具，所述塑胶模具具有排气通道和型腔，

所述排气通道的一端与所述型腔连通，另一端与外界连通，在所述型腔的深度方向上，所述排气通道设置于靠近所述型腔的底部的一侧。

优选的，所述型腔包括底面以及与所述底面相连接的侧面，所述排气通道从所述侧面与所述型腔相连通。

优选的，所述排气通道包括相连通的排气段和引导段，所述排气段与所述型腔连通，所述引导段与外界连通，所述引导段的流通面积大于所述排气段的流通面积。

优选的，所述排气段的断面为条形结构，所述条形结构的宽度尺寸为0.01mm～0.02mm。

优选的，所述引导段的断面为条形结构。

优选的，所述底面为平面，所述排气段的进气口设置在距离所述底面的0.5mm的位置处。

优选的，所述塑胶模具包括模仁和镶块，所述模仁与所述镶块配合形成所述型腔，所述模仁与所述镶块之间的间隔形成所述排气通道。

优选的，所述模仁具有用于与塑胶件的内壁相贴合的第一表面，所述镶块具有用于与塑胶件的内壁相贴合的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均为所述型腔的内表面，所述排气段的进气口设置于所述第一表面与所述第二表面之间的间隔处。

优选的，所述引导段包括相连通的前段和后段，所述前段与所述排气段连通，所述后段与外界连通，

所述镶块上开设有排气槽，所述排气槽的内壁与所述模仁之间的间隔形成所述后段。

优选的，所述模仁具有第一平面，所述镶块具有第二平面，所述第一平面与所述第二平面之间的间隔形成所述排气段。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请实施例提供了一种塑胶模具，塑胶模具具有型腔和排气通道，在型腔的深度方向上，排气通道设置在靠近型腔底部的一侧。如此设置后，当塑胶流体进入型腔时，在注塑机的压力作用下，一同进入型腔的气体会通过排气通道排出，以避免气体被遗留在型腔的死角处，该方案降低了塑胶模具的排气难度，提升了塑胶产品的质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为现有技术的塑胶模具的排气结构的示意图；

图2为本申请实施例提供的塑胶模具部分结构的俯视图；

图3为图2中的A-A视图；

图4为图3中B部位的放大视图；

图5为本申请实施例提供的镶块的立体图。

附图标记：

图1中：

1’-模仁；

2’-型腔底部；

图2-5中；

1-塑胶模具；

1a-排气通道；

1aa-排气段；

1ab-引导段；

1b-型腔；

1ba-底面；

1bb-侧面；

11-模仁；

11a-第一表面；

12-镶块；

12a-排气槽；

12b-第二表面。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图2-5所示，本申请提供了一种塑胶模具1，该塑胶模具1具有排气通道1a和型腔1b，排气通道1a和型腔1b相连通，排气通道1a用于排出型腔1b内的气体，型腔1b用于塑胶流体在其内成型，以得到所需形状的塑胶产品。