[实用新型]液压管端成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管端成型机，特别涉及一种液压管端成型机。

背景技术

金属管材经过切制后制成各种管状零件，而这些管状零件的端部往往要与其他零件相连接，这就需要对管材的端口进行相应的加工。 随着科技的不断进步,加工行业的市场竞争越来越激烈,人们对管端的质量和外观提出了更高的要求。管端成型机是对管材进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋等的一台设备。目前的管端成型机结构复杂，管端成型不稳定，导致产品一致性差，不能很好地满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作稳定、管端成型效果好的液压管端成型机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机台、设置在所述机台上的直线滑轨及设置在所述直线滑轨上的滑块，所述机台上还设置有与所述滑块一端相连接的水平液压缸，所述滑块的另一端上设置有管端成型模，所述机台上还设置有管材夹紧机构和管尾定位调节装置，所述管材夹紧机构位于所述管端成型模和所述管尾定位调节装置之间；进行加工时，所述管材夹紧机构夹紧管材，所述管尾定位调节装置顶住管材的尾部，所述水平液压缸推动所述滑块移动，所述管端成型模在所述滑块的带动下向管材的端部运动而实现管端成型。

进一步，所述管材夹紧机构包括夹紧固定座和设置在所述夹紧固定座上的管材夹紧固定模，所述夹紧固定座上还竖直设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的输出端设置有与所述管材夹紧固定模相适配的管材夹紧活动模。

进一步，所述液压管端成型机还包括操作控制箱、与所述水平液压缸相适配的第一液压泵、与所述夹紧液压缸相适配的第二液压泵，所述第一液压泵和所述第二液压泵均与所述操作控制箱电连接。

进一步，所述操作控制箱上设置有显示器和若干个控制按钮。

进一步，所述管尾定位调节装置包括固定设置在所述机台上的调节座及螺杆，所述螺杆的一端穿过所述调节座并与所述调节座螺纹连接，所述螺杆的一端设置有调节手轮，所述螺杆的另一端设置有推块。

进一步，所述螺杆上还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述螺杆螺纹连接。

进一步，所述机台的侧部设有让位凹部。

进一步，所述机台的底部设置有若干个支撑脚。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了稳定型的设计，本实用新型包括机台、设置在所述机台上的直线滑轨及设置在所述直线滑轨上的滑块，所述机台上还设置有与所述滑块一端相连接的水平液压缸，所述滑块的另一端上设置有管端成型模，所述机台上还设置有管材夹紧机构和管尾定位调节装置，所述管材夹紧机构位于所述管端成型模和所述管尾定位调节装置之间；进行加工时，所述管材夹紧机构夹紧管材，所述管尾定位调节装置顶住管材的尾部，所述水平液压缸推动所述滑块移动，所述管端成型模在所述滑块的带动下向管材的端部运动而实现管端成型。所以，本实用新型结构简单，在所述管尾定位调节装置的作用下，管材的成型的时候就不会发生位移，工作稳定，管端成型效果好，这样也很好地补偿了所述管材夹紧机构夹紧力不足的问题，也很好的解决了因为所述管材夹紧机构夹紧力过大导致管材变形的问题。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括机台1、设置在所述机台1上的直线滑轨2及设置在所述直线滑轨2上的滑块3，所述机台1上还设置有与所述滑块3一端相连接的水平液压缸4，所述滑块3的另一端上设置有管端成型模5，所述机台1上还设置有管材夹紧机构6和管尾定位调节装置7，所述管材夹紧机构6位于所述管端成型模5和所述管尾定位调节装置7之间。

在本实施例中，所述管材夹紧机构6包括夹紧固定座8和设置在所述夹紧固定座8上的管材夹紧固定模9，所述夹紧固定座8上还竖直设置有夹紧液压缸10，所述夹紧液压缸10的输出端设置有与所述管材夹紧固定模9相适配的管材夹紧活动模11。

在本实施例中，所述液压管端成型机还包括操作控制箱12、与所述水平液压缸4相适配的第一液压泵、与所述夹紧液压缸10相适配的第二液压泵，所述第一液压泵和所述第二液压泵均与所述操作控制箱12电连接。

在本实施例中，所述操作控制箱12上设置有显示器13和若干个控制按钮。