[实用新型]筒体材料成型装置及其芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术，特别涉及一种筒体材料成型装置及其芯模。

背景技术

无机或金属颗粒填充PTFE(聚四氟乙烯)的复合材料稳定性非常好，是一种重要的工程材料。PTFE复合材料，一般由PTFE粉末、其它耐热有机高分子粉末、金属粉(丝)和无机粉末等组成。

而将上述复合材料缠绕形成筒体结构，则可得到强度非常高的结构型材。上述结构型材的成型大致分为两步：浸渍以及缠绕成型工艺。浸渍好的呈丝状的复合材料在芯模上反复缠绕，并压紧。缠绕完成后，再进一步的烧结固化，便可得到筒体材料。

但是，经过压紧及烧结后，复合材料会紧箍于芯模上，从而导致成型后的筒体材料难以脱模。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有成型装置不易脱模的问题，提供一种便于脱模的筒体材料成型装置及其芯模。

一种芯模，包括多个拼接板，所述拼接板呈弧形板状结构，且所述拼接板相对的两侧分别设置有卡合部及配合部，多个所述拼接板依次拼接，且相邻两个所述拼接板的卡合部与配合部相卡合，以形成呈筒状结构的所述芯模。

在其中一个实施例中，所述芯模的表面绕其周向开设有多个刻槽，且所述多个刻槽相互间隔设置。

在其中一个实施例中，所述卡合部为设置于所述拼接板的侧壁，且沿所述芯模的轴向延伸的凸条，所述配合部为设置于所述拼接板的侧壁，且沿所述芯模的轴向延伸的凹槽。

在其中一个实施例中，所述凸条包括头部及颈部，所述凹槽包括收容部及限位部，所述头部的尺寸在第一方向上大于所述颈部及所述限位部的尺寸，所述收容部的尺寸在所述第一方向上大于所述限位部的尺寸，所述头部可收容于所述收容部内。

一种筒体材料成型装置，包括：

起支撑作用的支架；

如上述优选实施例中任一项所述的芯模，所述芯模可转动地安装于所述支架上；及

压辊，可转动地设置于所述支架上，且所述压辊的轴线与所述芯模的轴线平行，所述压辊与芯模可相对移动，直至所述压辊的表面与所述芯模的表面抵接。

在其中一个实施例中，还包括可转动地设置于所述支架上的转轴，所述芯模固定于所述转轴上。

在其中一个实施例中，所述转轴的一端设置有把手。

在其中一个实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述转轴传动连接，用于驱动所述转轴转动。

在其中一个实施例中，还包括滑块及弹性件，所述滑块可滑动地安装于所述支架上，所述压辊的末端可转动地设置于所述滑块上，所述弹性件对所述滑块提供一指向所述芯模的作用力，以将所述压辊抵持于所述芯模的表面。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定于所述支架上，另一端与所述滑块固定连接。

上述筒体材料成型装置及其芯模，成型前，先将多个拼接板拼接成筒状的芯模。进一步的，进给丝状的复合材料、转动芯模，并反复缠绕。同时，压辊通过与芯模表面作用，对缠绕在芯模上的复合材料进行挤压，并最终成型。烧结完成后，先拆下其中一块拼接板，而单个拼接板所受的箍紧力远小于整个芯模所受的箍紧力，故拆卸相对轻松。同时，其余拼接板由于失去了支撑，便会自然松动，从而便可轻易将其余的拼接板取出。因此，上述筒体材料成型装置及其芯模使得筒体材料在成型过程中脱模方便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中筒体材料成型装置的结构示意图；

图2为图1所示筒体材料成型装置的侧视图；

图3为图1所示筒体材料成型装置中芯模的轴向视图；

图4为图1所示筒体材料成型装置中芯模的纵截面示意图；

图5为图2所示芯模中拼接板的结构示意图；

图6为图5所示拼接板横截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。