[实用新型]精馏塔及其分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种精馏塔及其分布器。

背景技术

在炼油、石油化工、氟化工、精细化工等行业，塔器均为重要的单元设备。填料塔由于分离效率高在塔器设计中得到广泛应用，分布器分布精度越高，填料塔的分离效率就越高。如授权公告号为CN202289517U的中国实用新型专利公开的精馏塔分布器，该分布器设置在精馏塔塔节中，包括隔板，隔板上均匀设置有溢流管，溢流管与隔板的连接处密封，溢流管相当于分配管。在使用时，带有分布器的塔节与其他塔节之间通过法兰连接即可，精馏回流的液体漫过溢流管上管口实现分布。

现有技术中分布器多采用焊接的结构，如图1所示，分布器的各分配管2与分布板1上开设的分布孔是间隙配合，分布板1为圆板，分配管2与分布板1采用焊接连接，以将分配管2与分布板1固定并实现密封。分配管上端开设有溢流槽。采用焊接的连接方式，焊接后变形较大，各溢流槽的槽底3不在同一水平面上，影响分布器的分布精度，导致精馏效率低，产品质量不高。另外，采用焊接的方式，因焊缝较多，也比较费工时。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种精馏塔分布器，以解决现有技术中存在的分离效率及产品质量低的技术问题。同时本实用新型还提供一种使用该分布器的精馏塔。

为了实现以上目的，本实用新型中精馏塔分布器的技术方案如下：

精馏塔分布器，包括分布板及设置在分布板上的分布孔，分布孔中装有分配管，分配管具有与对应的分布孔孔沿定位配合的台阶面。

所述分配管与分布孔之间为过盈配合。

所述台阶面与分布板的上侧面定位配合，所述台阶面为环面。

所述分配管上端开设有溢流槽，溢流槽截面为上宽下窄的结构。

所述溢流槽的截面为梯形。

本实用新型中精馏塔的技术方案如下：

精馏塔，包括塔体及设置在塔体内的分布器，分布器包括分布板及设置在分布板上的分布孔，分布孔中装有分配管，分配管具有与对应的分布孔孔沿定位配合的台阶面。

所述分配管与分布孔之间为过盈配合。

所述台阶面与分布板的上侧面定位配合，所述台阶面为环面。

所述分配管上端开设有溢流槽，溢流槽截面为上宽下窄的结构。

所述溢流槽的截面为梯形。

本实用新型的有益效果：本实用新型将分配管设置成具有与分布孔孔沿定位配合的台阶面的结构形式，将分配管插装入分布孔中后，通过台阶面定位，可以保证分配管上端的溢流槽的槽底距离分布板的距离相同。分配管与分布板之间即使采用焊接方式，由于定位台阶的存在，焊接量也会相对减少，分布板因焊接导致的变形量小。另外，在分配管具有定位台阶的情况下，分配管与分布板之间也可不采用焊接的连接方式，可以采用过盈配合的装配方式，就可避免焊接导致的分布板变形。总之，本实用新型的分布器可以提高分布精度，液体分布均匀，气液接触更充分，从而提高精馏效率和产品质量。

附图说明

图1是现有技术中分布器的结构示意图；

图2是本实用新型精馏塔实施例的结构示意图（部分结构）；

图3是图2中分布器的俯视图；

图4是图2中分布器的部分剖视图；

图5是分布器中的分配管的剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型精馏塔的实施例：如图2~5所示，为无水氢氟酸精馏塔，包括塔体及设置在塔体中的分布器，分布器包括分布板1及设置在分布板1上的分布孔，分布孔中装有分配管2。分布板1设置在上下两个塔节中间，上塔节3、下塔节4之间形成一个环槽结构，分布板被装夹在该环槽内，两塔节法兰连接。

分布板1为圆板，分布孔设置有多个，且呈多排设置，相邻两排的分布孔交错布置。所有分布孔的外边界大致呈六边形。每个分布孔中均插装有分配管。

分配管2具有与对应的分布孔孔沿上下定位配合的台阶面。分配管2有大径段和小径段，大径段位于分布板的上侧，分配管的外形呈阶梯轴结构，大径段和小径段之间形成上述的台阶面23。台阶面23与分布板1的上侧面定位配合，台阶面为环面。分配管的小径段与分布孔之间为过盈配合，为了便于装入，将过盈量设置的过小。分配管与分布板之间采用过盈配合，不再对连接处进行焊接操作，避免焊接连接产生的分布板变形，可以保证分布板的平面度。省去焊接，还可减少很多工时。