[实用新型]一种智能化金属模具顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶出装置，具体为一种智能化金属模具顶出装置。

背景技术

金属成品在生产时，一般是在金属模具内注入金属液体，对金属模具进行冷却成型，成型后的金属成品不易从金属模具内脱模，需要注入无副作用的脱模胶，但是大部分金属模具内注塑成型的金属成品还是不易脱模，此时需要利用顶出装置对金属模具进行脱模，现有市场上，大部分的顶出装置采用人工方式进行顶出，费时费力，效率不高。

因此，需要设计一种智能化金属模具顶出装置来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化金属模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化金属模具顶出装置，包括检测室、第一电控箱、显示屏、第一气压缸、第一气压杆、硬度传感器、注胶室、储胶箱、注胶管、开关阀、进胶口、密封盖、操作室、第二电控箱、第二气压缸、第二气压杆、固定圆板、冲击头、金属模具、上固定夹、下固定夹、第三气压杆和第三气压缸，所述检测室内设有所述第一电控箱，所述第一电控箱的侧面设有所述显示屏，所述第一电控箱的底部设有所述第一气压缸，所述第一气压缸通过所述第一气压杆连接有所述硬度传感器，所述检测室的一侧设有所述注胶室，所述注胶室上设有所述储胶箱，所述储胶箱的底部安装有所述注胶管，所述注胶管上设有所述开关阀，所述注胶室的顶部设有所述进胶口，所述进胶口上设有所述密封盖，所述注胶室的一侧设有所述操作室，所述操作室上设有所述第二电控箱，所述第二电控箱的一侧安装有所述第二气压缸，所述第二气压缸通过所述第二气压杆连接 有所述固定圆板，所述固定圆板的侧面安装有多个所述冲击头，所述操作室的顶部安装有所述上固定夹，所述操作室的底部安装有所述下固定夹，所述上固定夹与所述下固定夹均通过所述第三气压杆连接有所述第三气压缸，所述上固定夹与所述下固定夹之间夹有所述金属模具。

进一步的，所述硬度传感器电性连接所述第一电控箱，所述第一电控箱电性连接所述显示屏。

进一步的，所述第一电控箱上设有检测按钮，所述检测按钮电性连接所述第一电控箱，所述第一电控箱电性连接所述第一气压缸，所述第二电控箱上设有冲击按钮和固定按钮，所述冲击按钮和所述固定按钮均电性连接所述第二电控箱，所述第二电控箱电性连接所述第二气压缸和所述第三气压缸。

进一步的，所述冲击头呈圆柱形，所述冲击头设有5-7个，且均匀分布在所述固定圆板的侧面上，所述冲击头与所述金属模具内的注塑成品之间相互配合。

进一步的，所述上固定夹和所述下固定夹与所述金属模具之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种智能化金属模具顶出装置，通过智能化的方式代替人工方式对金属模具进行脱模，大大提高了金属脱模的效率，而且省时省力，该种装置上设有检测室、注胶室和操作室，可对金属模具进行硬度检测、注胶和脱模处理，使用者使用起来十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冲击头安装结构示意图；

附图标记中：1、检测室；2、第一电控箱；3、显示屏；4、第一气压缸；5、第一气压杆；6、硬度传感器；7、注胶室；8、储胶箱；9、注胶管；10、开关阀；11、进胶口；12、密封盖；13、操作室；14、第二电控箱；15、第二气压缸；16、第二气压杆；17、固定圆板；18、冲击头；19、金属模具； 20、上固定夹；21、下固定夹；22、第三气压杆；23、第三气压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。