[实用新型]一种轧制金属复合板的人字波纹轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制金属复合板的人字波纹轧辊，属于轧辊技术领域，是一种用于轧制金属复合板带的轧辊装置。

背景技术

目前，由不同性能构成的金属复合板已被广泛的应运于冶金、矿山、化工、航天等工业领域中，金属复合材料充分的发挥组元材料各自的优点，现有轧制金属复合板坯的轧制设备，多采用的是平辊轧机轧制复合板坯，而目前的轧辊装置主要有两种：一是通过浇铸、堆焊、激光处理等方式在轧辊体表面构成一定厚度的耐磨材料，二是轧辊的抗冲击、抗剪切、抗弯曲性能比较好，而工作层采用的是耐磨材料的合金辊环，将二者通过一定的方式固定，形成一组合式轧辊；其中，采用的固定方式不同，生产周期相应的会发生大的变化，为了解决平辊轧制的复合板带容易开裂、复合效率低、生产周期长等缺点，无法满足现有国民生产需要；为此，设计一种新型的轧制复合板带坯料的轧制装置，有效的提高金属复合板的结合强度，增加金属间的结合力，拆装方便，缩短轧辊的加工与装配周期，最大程度的提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的，就在于提供一种采用液压锁紧螺母轴向夹紧方式将人字形波纹辊套固定在轧辊轴上的组合式轧辊装置，同时采用渐开线花键联结有效的避免了因平键联结辊轴与辊套装配时键槽造成的结合面处的较大的应力集中现象，提高了波纹辊使用寿命，且便于装配和拆卸。

为实现上述目的，本实用新型发明一种轧制金属复合板的人字波纹轧辊，包括辊轴、辊套、花键、锁圈和液压锁紧螺母；辊套（1）外表面加工有人字形波纹，人字波纹与轧辊的轴向夹角为10 º -80 ºº，波纹高度是复板厚度的0.1-1.5倍，波纹宽度是波纹高度的3-20倍，辊套（1）内表面开有花键槽，辊套（1）装配在辊轴（2）的外部并通过花键（3）实现辊轴与辊套在周向、径向锁紧定位，辊轴（2）的一端通过轴肩（4）轴向固定辊套，辊轴（2）的另一端有液压锁紧螺母（5）轴向锁紧固定，液压锁紧螺母（5）由螺母（6）、活塞（7）、锁圈（8）、液压油缸（9）及密封胶圈（10）构成，锁圈装在液压螺母顶层，属于顶环锁紧。

其中，所述的一种轧制金属复合板的人字波纹轧辊，其特征在于所述的人字形波纹起关于轧辊轴向对称并连续分布在辊套表面。

其中，所述的一种轧制金属复合板的人字波纹轧辊，其特征在于或所述的人字形波纹关于轧辊径向对称并连续分布在辊套表面。

其中，所述的一种轧制金属复合板的人字波纹轧辊，其特征在于所述的花键齿形为渐开线，渐开线花键的分度圆压力角为30°或45°。

采用如上所述的轧辊结构装置，本发明有如下所述的优越性：

1.利用本发明轧制金属波纹板可最大程度避免异种金属因延伸率不同而导致的板带跑偏问题，同时增加了金属结合面的接触面积，极大的改善了金属复合板的结合强度，提高了复合板的复合率；

2.利用本发明可缓解震动大和空间有限的条件；

3.利用渐开线花键联结辊轴和辊套，既可以实现辊轴与辊套的周向定位，有效的避免了因平键联结辊轴与辊套装配时键槽造成的结合面处的较大的应力集中现象，提高了波纹辊使用寿命，辊轴与辊套连接处受力均匀，轧辊可以承受较大的轧制力，而且辊轴与辊套的对中性、导向性好，便于装配和拆卸。

附图说明

图1为辊套外表面人字形凸起关于轧辊径向对称并连续分布的轧辊结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图中：1—辊套；2—辊轴；3—花键；4—轴肩；5—液压锁紧螺母；6—螺母；7—活塞；8—锁圈；9—液压油缸；10—密封胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，从图中可以看到本实用新型的，所述的一种轧制金属复合板的人字波纹轧辊，包括辊套（1），与辊套配合的辊轴（2），花键（3），液压锁紧螺母（5），液压锁紧螺母又是由螺母（6）、活塞（7）、锁圈（8）、液压油缸（9）及密封胶圈（10）构成；将高强度硬质合金钢的辊套（1）的外圆周表面通过高精度数控铣床连续切削加工成关于轧辊径向对称并连续分布的人字形波纹，其辊套1的人字形波纹面的粗糙度小于0.6微米；人字波纹与轧辊的轴向夹角为25°，波纹高度为复板厚度的0.8倍，波纹宽度为波纹高度的9倍，首先将花键（3）加热后装在辊轴（1）上，过盈量为0.08mm，再将轴套（1）与已装配花键的辊轴装配，通过辊轴（2）一端的轴肩配合轴向定位，再将液压锁紧螺母安装到辊轴的另一端，借助超高压手 油泵通过超高压铠装软管对液压螺母活塞腔注入高压油液，推动活塞伸出，使辊轴受拉产生预紧力，在辊轴弹性范围内达到所需载荷后，再将锁圈旋靠到油缸端面后拧紧，然后卸载，实现辊套（1）在辊轴（2）另一端的轴向锁紧固定，防止辊套（1）和辊轴（2）轴向窜动，要求辊套（1）、辊轴（2）及花键（3）同轴度小于0.02mm。