[实用新型]一种MiniA接口的刺破式USB连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种USB连接器，特别是涉及一种MiniA接口的刺破式USB连接器。

背景技术

现有的USB连接器公头与线缆的连接方式大多都是以焊锡形态来连接的，在线材加工制程中存在加工效率低，且大多依靠人工来焊锡，生产成本较高。而且现有的USB公头连接器在人工焊锡过程中易产生虚焊，假焊，连锡，焊锡点大小不均匀等不良现象，导至产品的短路，断路或阻抗过大等电气不良。MiniUSB，又称迷你USB，是一种USB接口标准，与标准USB相比，MiniUSB更小，适用于移动设备等小型电子设备，MiniA接口的USB连接器公头同样存在焊锡过程中易出现假焊，连锡，焊锡点大小不均匀等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种MiniA接口的刺破式USB连接器，结构简单、易于制造、组装方便。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种MiniA接口的刺破式USB连接器，包括壳体、胶芯、端子组和端盖，端子组固定于胶芯，端子组和胶芯内置于壳体的空腔之中，端盖套在胶芯尾端，并将端子组和胶芯封在壳体的空腔之中，端盖还设有可供数据线通过的线孔，端子组包括五根刺破式PIN针，端子组用于与USB母座连接的一端为标准的MiniA接口。

其中，壳体分为上盖和下盖，上盖和下盖可拆卸的连接成壳体。

其中，端子组包括针板，五根刺破式PIN针固定于针板上，五根刺破式PIN针相互平行。

其中，限位板垂直并固定于底板，限位板上设有供刺破式PIN针相穿过的通孔，刺破式PIN针穿过限位板后卡接于所述卡槽之中。

其中，相邻两个PIN针之间的距离为1cm。

其中，卡槽数量为五条。

其中，端盖包括插线板，线孔设置于插线板，外部数据线穿过插线板上的线孔与刺破式PIN针相连。

本实用新型的有益效果：

一种MiniA接口的刺破式USB连接器，包括壳体、胶芯、端子组和端盖，端子组固定于胶芯，端子组和胶芯内置于壳体的空腔之中，端盖套在胶芯尾端，并将端子组和胶芯封在壳体的空腔之中，端盖还设有可供数据线通过的线孔，端子组包括五根刺破式PIN针，端子组用于与USB母座连接的一端为标准的MiniA接口，端子组为刺破式结构，省去了传统Mini USB连接器制造过程中的人工焊锡过程，结构简单、易于制造、组装方便。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种MiniA接口的刺破式USB连接器的分解结构示意图。

图2是本实用新型的一种MiniA接口的刺破式USB连接器的接口端的示意图。

图中包括有：

壳体1；

胶芯2，底板21，限位板22，卡槽23；

端子组3，针板31，PIN针32；

端盖4，插线板41。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述，本实施例的一种MiniA接口的刺破式USB连接器，如图1所示，包括壳体1、胶芯2、端子组3和端盖4，端子组3插入胶芯2的卡槽23之中，端子组3和胶芯2设置于壳体1的空腔之中，端盖4套在胶芯2尾端，并将端子组3和胶芯2封在壳体1的空腔之中，端盖4还设有可供数据线通过的线孔，端子组3由五个导电端子组成，端子组3用于与USB母座连接的一端的规格符合USB协议的MiniA接口标准，该连接器只需将外部数据线的四根芯线穿进孔里面然后压一次就完成，加工简单，能实现用自动化来生产，生产成本大大降低，且不需要专业的工具来压入，作业方式简单，只要将芯线穿入线孔中然后向下压入后盖就完成了导通，无需焊接，不会产生有害气体，对环境无污染，连接器与线缆的连接更可靠，避免了人工焊接工艺所带来的种种品质不良，如图2所示，本实施例中的一种MiniA接口的刺破式USB连接器的与USB母座相连的一端为标准的MiniA USB接口，其接口端的结构如图2所示，通过该接口，本实施例中的一种MiniA接口的刺破式USB连接器能与相应的USB母座相连，从而实现稳定可靠的传输数据的目的。

其中，壳体1分为上盖和下盖，所述上盖和下盖可拆卸的连接成所述壳体1，可拆卸式的上盖和下盖便于将设有端子组3的胶芯2放入所述壳体1之中，进一步方便了MiniA接口的刺破式USB连接器的组装。