[实用新型]一种高精度流量控制阀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制阀领域，尤其涉及一种高精度流量控制阀装置。

背景技术

现有流体流量控制一般都是采用比例调节型或开关型电控阀门控制流体流量，由于所控制的流体压力不稳定，造成所控流体输出流速的不稳定，虽然可通过自动控制阀门的状态达到平均流量的稳定输出，但难以做到瞬时流量特别是小流量时的稳定输出。对于一些特殊领域，要求做到小流量、高精度、瞬时流量稳定的流体流量控制，现有的电控阀门以及流量控制装置或是达不到要求，或是付出的成本代价太高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度流量控制阀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度流量控制阀装置，包括进液管、流量缓冲仓和气动缸，所述进液管内设置有压力检测板，所述进液管与流量缓冲仓相通连接，所述流量缓冲仓的侧边设置有排出口，所述气动缸设置在流量缓冲仓的外部，所述压力检测板的输出端与气动缸的输入端连接，所述气动缸的输出端连接有气动杆，并通过气动杆设置有闭合阀门，所述排出口通过闭合阀门设置有排出管。

优选地，所述进液管内设置有进液旋转板，所述进液旋转板设置在进液管对应压力检测板的前端。液体进入进液管后，通过进液旋转板将液体进入进液管的流速打乱，便于压力检测板精确的检测液体流入流量缓冲仓的水的流量冲击力。

优选地，所述流量缓冲仓内设置有凸起。液体在流入流量缓冲仓内后随着液体的流动，液体中的杂质被沉淀，凸起可以避免液体的沉淀物被液体流动时带出，使液体中含有的杂质过多，影响液体的使用。

优选地，所述排出口的两端设置有密封滑槽，所述闭合阀门与密封滑槽滑动连接。闭合阀门在将排出口闭合阻止液体的流出时，密封滑槽辅助闭合阀门的下滑，关闭排出口，并对排出口密封。

优选地，所述排出管内设置有过滤装置。将流量缓冲仓内的液体过滤后再排出，有效保证液体的纯净度。

本实用新型中，液体进入进液管内，进液管内的进液旋转板将液体进入进液管的流速打乱，液体流入流量缓冲仓时，压力检测板对液体流速压力检测，并将检测值传输至气动缸，气动缸根据液体进入进液管的流速压力调节气动缸输出的动力，气动杆驱动闭合阀门对排出口进行闭合，调节液体排出流量缓冲仓的流量，对液体排出的流量进行控制。该高精度流量控制阀装置，安装简单，流量小，精度准确，并达到排出液体瞬时流量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度流量控制阀装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度流量控制阀装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种高精度流量控制阀装置的进液管内进液旋转板结构示意图。

图中：1进液管；11进液旋转板；12压力检测板；2流量缓冲仓；21凸起；22排出口；23密封滑槽；24排出管；241过滤装置；3气动缸；31气动杆；32闭合阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度流量控制阀装置，包括进液管1、流量缓冲仓2和气动缸3，所述进液管1内设置有压力检测板12，所述进液管1内设置有进液旋转板11，所述进液旋转板11设置在进液管1对应压力检测板12的前端。液体进入进液管1后，通过进液旋转板11将液体进入进液管1的流速打乱，便于压力检测板12精确的检测液体流入流量缓冲仓2的水的流量冲击力。所述进液管1与流量缓冲仓2相通连接，所述流量缓冲仓2内设置有凸起21。液体在流入流量缓冲仓2内后随着液体的流动，液体中的杂质被沉淀，凸起21可以避免液体的沉淀物被液体流动时带出，使液体中含有的杂质过多，影响液体的使用。所述流量缓冲仓2的侧边设置有排出口22，所述气动缸3设置在流量缓冲仓2的外部，所述压力检测板12的输出端与气动缸3的输入端连接，所述气动缸3的输出端连接有气动杆31，并通过气动杆31设置有闭合阀门32，所述排出口22的两端设置有密封滑槽23，所述闭合阀门32与密封滑槽23滑动连接。闭合阀门32在将排出口22闭合阻止液体的流出时，密封滑槽23辅助闭合阀门32的下滑，关闭排出口22，并对排出口22密封。所述排出口22通过闭合阀门23设置有排出管24。所述排出管24内设置有过滤装置241。将流量缓冲仓2内的液体过滤后再排出，有效保证液体的纯净度。