[实用新型]一种新型载带成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种新型载带成型模具。

背景技术

随着工业技术的发展，载带需要满足多元化的电子元器件，载带质量主要由成型膜具决定。传统的载带成型膜具均需要吹气模具作为辅助，而由于成型膜具与吹气模具结合的不合理，特别是成型膜具吹气通道设置的不合理，导致载带在成型过程中受力不均匀，易出现物料损坏的问题，载带质量难以保证。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型载带成型模具，形成由下至上的吹气通道，结构设计合理，为载带的成型提供均匀分布的作用力，防止载带物料损坏，载带质量得以保证。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型载带成型模具，包括底座、及固定设置于底座上的下模、及活动设置于下模上的上模，其特征在于，所述底座上开设有若干吹气孔，所述下模上表面开设有若干型腔，该型腔内底部开设有一大通气孔，且该吹气孔与大通气孔相连通；所述上模下表面设置有与型腔相匹配的若干凸起，该上模侧边开设有若干排气孔，在该上模下表面且位于凸起四周开设有与排气孔相连通的若干小通气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起相对的两侧边分别设置有一梯形凸块，所述型腔相对的两内侧壁上分别开设有与梯形凸块相匹配的梯形凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述型腔为由下至上逐渐增大的腔体。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干吹气孔分布于底座四周。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干型腔均匀排列在下模上表面，并排列成两排。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气孔分布于上模四周，且该排气孔呈条形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹气孔、大通气孔与小通气孔均呈圆形。

本实用新型的有益效果为：通过在下模上设置吹气孔与大通气孔，在上模上设置小通气孔与排气孔，形成由下至上的吹气通道，结构设计合理，为载带的成型提供均匀分布的作用力，防止载带物料损坏，载带质量得以保证。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种新型载带成型模具，包括底座1、及固定设置于底座1上的下模2、及活动设置于下模2上的上模3，所述底座1上开设有若干吹气孔11，且该若干吹气孔11分布于底座1四周，所述下模2上表面开设有若干型腔21，该型腔21内底部开设有一大通气孔，且该吹气孔11与大通气孔相连通；所述上模3下表面设置有与型腔21相匹配的若干凸起31，该上模3侧边开设有若干排气孔32，在该上模3下表面且位于凸起31四周开设有与排气孔32相连通的若干小通气孔33。

如图2所示，所述凸起31相对的两侧边分别设置有一梯形凸块311，所述型腔21相对的两内侧壁上分别开设有与梯形凸块311相匹配的梯形凹槽211。

在本实施例中，所述型腔21为由下至上逐渐增大的腔体。

同时，所述若干型腔21均匀排列在下模2上表面，并排列成两排。

在本实施例中，所述排气孔32分布于上模3四周，且该排气孔32呈条形状。所述吹气孔11、大通气孔与小通气孔33均呈圆形。

本实用新型的工作原理为：首先，将载带物料放到上模3与下模2之间，接着，将上模3的凸起31放到下模2的型腔21中，同时，通过辅助的吹气模具向吹气孔11吹气，气体通过吹气孔11与大通气孔进入型腔21中，由上模3的凸起31对物料施加向下的作用力、及气体对物料施加向上的作用力，使载带物料上形成孔穴，且孔穴包覆在上模3的凸起31外围，获得具有孔穴的载带，在此过程中，型腔21中的气体依次经过载带物料上的气孔与小通气孔33，最后从排气孔32排出。

本实用新型的重点主要在于，通过在下模上设置吹气孔与大通气孔，在上模上设置小通气孔与排气孔，形成由下至上的吹气通道，结构设计合理，为载带的成型提供均匀分布的作用力，防止载带物料损坏，载带质量得以保证。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。