[实用新型]一种联轴器拆卸装置的定位板防偏转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向联轴器拆卸装置；特别是涉及一种联轴器拆卸装置的定位板防偏转装置。

背景技术

SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器均是十字轴式万向联轴器，用于连接在电机与轴辊之间，传递扭矩使得轴辊与电机共同旋转。

SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器的结构均是包括分别设置在两端的两个万向铰结构，每个万向铰结构包括两个万向连接的连接端，每个万向铰结构处于外侧的连接端均设置有向外的法兰盘，一个万向铰结构处于内侧的连接端向内连接设置有一个花键轴，另一个万向铰结构处于内侧的一端向内连接设置有一个轴套（花键轴套），花键轴和轴套通过花键可轴向滑动地配合连接。其装配使用时，两个万向铰结构上设置的向外的法兰盘分别连接电机输出轴和轴辊，两个万向铰结构之间依靠花键轴和轴套通过花键配合连接。

由于SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器在使用时承载的扭矩较大，所以轴套和花键轴配合部分容易磨损，导致花键轴部分拉损变形，使得花键轴无法正常从轴套中拔出。即便是部分磨损不严重的，通过人力轴向完全从轴套中拔出花键轴也较为困难，为后期SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器的保养和维护造成诸多不便。但是生产设备运行一段时间之后，通常要进行日常检修、定修和年修等维修工作，而且在检查时，需要先将SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器从机器上拆下，然后将花键轴从轴套内拔出，之后对各个构件进行检查。拆卸SWC225万向联轴器和SWC250万向联轴器是一项比较繁琐的工作，有时还会出现破坏性拆卸，增加不必要的经济负担，而且还会导致工人的劳动强度大，费时费力，安全无保障，降低工作效率。

为了解决上述问题，申请人考虑设计一种万向联轴器拆卸装置，其特点在于，包括平行间隔正对设置且呈板状的轴套定位板和花键轴定位板，所述轴套定位板背离所述花键轴定位板方向的一侧具有用于和待拆卸联轴器的轴套开放端端面贴合设置的轴套定位面，所述花键轴定位板背离所述轴套定位板方向的一侧具有用于和待拆卸联轴器的花键轴固定端外周径向的台阶面贴合设置的花键轴定位面；所述轴套定位板和花键轴定位板上位于相同一侧边缘沿轴向正对设置有用于和待拆卸联轴器的花键轴外周表面配合的定位缺口；还包括设置在所述轴套定位板和所述花键轴定位板之间的千斤顶，所述千斤顶伸缩方向的两端分别作用在所述轴套定位板和所述花键轴定位板相对的内侧面上。

这样上述装置在使用时，将轴套定位板与花键轴定位板上的定位缺口配合在花键轴外周表面上，并且将轴套定位板和花键轴定位板相背离的侧面分别与轴套开放端端面和花键轴固定端外周径向的台阶面贴合，千斤顶伸缩方向的两端分别作用在轴套定位板和花键轴定位板相对的侧面上。当千斤顶的伸出端做伸出运动时，会推动花键轴定位板向远离轴套定位板的方向运动，进而将花键轴从轴套中拔出。这样设置的拆卸装置，结构简单，成本低，在对万向联轴器进行拆卸时，更加省时省力，避免破坏性拆卸。

但其中，在千斤顶推动轴套定位板与花键轴定位板时，两个定位板远离定位缺口一侧容易向外翻转，导致千斤顶受力失衡而难以正常工作。如果采用人手施力扶持定位板避免外翻，则拆卸使用又非常不便。

故如果设计一种能够依靠装置结构来避免两个定位板外翻，以更好地方便千斤顶施加的顶力垂直作用到轴套开放端端面以及花键轴固定端外周径向的台阶面上的防偏转装置，成为设计人员有待进一步考虑解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够依靠装置结构来避免轴套定位板与花键轴定位板外翻，以更好地方便千斤顶施加的顶力垂直作用到轴套开放端端面以及花键轴固定端外周径向的台阶面上的联轴器拆卸装置的定位板防偏转装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种联轴器拆卸装置的定位板防偏转装置，其特征在于，所述防偏转机构包括沿轴向正对设置于轴套定位板和花键轴定位板上的滑杆穿孔，两滑杆穿孔形状一致且滑动插接配合有一根滑杆，所述滑杆长度大于待拆卸联轴器的轴套和花键轴长度之和。