[实用新型]一种带有抽真空装置的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料成型技术领域，具体涉及一种带有抽真空装置的压铸模具。

背景技术

压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。

目前在压铸工艺中有一个难点，就是在压铸后的工件上往往会存在气孔，这是因为在融化的金属进入模腔之前，模腔中是充满空气的，当高压气源压入液态金属时，液态金属的流速非常快，不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。因而现有技术中的压铸模具通常通过在分型线上安放排气口的方式来减少这种问题，不过这样的话就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔影响成形质量，所以往往需要通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光等，工作效率不高，步骤繁琐。

中国专利授权公告号CN 203621457U，授权公告日为2014年6月4日的实用新型公开了一种压铸模具，所述压铸模具包括有一内部开设着模腔的模具架，所述模具架包括有动模和定模，在所述压铸模具上连接有一个抽真空装置。

该实用新型通过设置抽真空装置。不需要再在压铸模具上设置排气口，解决了在压铸成形过程中工件上会生成气孔的问题，大大提高了成形工件的质量，也提高了压铸模具的安全性以及气密性。但是在实际使用中发现，由于动模外壁上设置的注射口是与外界连通的以便压入液态金属，且没有任何遮挡措施，这样的设置使得在抽真空装置在抽取模腔中空气的时候效率势必要打很大的折扣，而且该装置中的滑阀是设置在抽真空流道的底部，这样虽然可以放置液态金属进入抽真空装置中，但是还是会有部分液态金属留滞在抽真空流道中，给下次抽真空带来不便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种使用方便、抽真空效率高、气密性好的带有抽真空装置的压铸模具。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种带有抽真空装置的压铸模具，包括内部开设有模腔的模具架，所述模具架包括有可活动的动模和固定的定模，所述动模的外壁上开设有注射口，所述动模内部设置有连通所述注射口和模腔的流道，所述定模的底部安装有抽真空装置，所述抽真空装置包括固定连接在一起的抽气管和抽气泵，所述定模内部开设有连通抽气管和模腔的抽真空流道，其特征在于：所述模腔与流道的连通处设置有伸缩板，所述抽真空流道与模腔的连通处设置有滑阀。

所述伸缩板上安装有压力传感器。

所述定模上设置有导杆，所述动模套设在导杆上并且可沿导杆滑动。

所述抽真空装置通过安装板固定在定模的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型分别在模腔与流道、真空流道的连通处设置伸缩板与滑阀，其中伸缩板可以将模腔上部与外界隔绝，提高抽真空效率，滑阀可以将模腔底部与外界隔绝，防止液态金属进入抽真空装置，提高装置的气密性。

2、本实用新型在伸缩板上安装压力传感器，这样可以在高压液态金属注入时能够第一时间作出反应，提高压铸效率。

3、本实用新型将抽真空装置通过安装板固定在定模的底部，这样可以根据使用情况随时将抽真空装置拆卸下来清洗维护，延长装置使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：模腔1，模具架2，动模3，定模4，注射口5，流道6，抽真空装置7，抽气管8，抽气泵9，抽真空流道10，伸缩板11，滑阀12，压力传感器13，导杆14，安装板15。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，一种带有抽真空装置的压铸模具，包括内部开设有模腔1的模具架2，所述模具架包括有可活动的动模3和固定的定模4，所述定模4上设置有导杆14，所述动模3套设在导杆14上并且可沿导杆14滑动，所述动模3的外壁上开设有注射口5，所述动模3内部设置有连通所述注射口5和模腔1的流道6，所述定模4的底部安装有抽真空装置7，为了方便清洗维护，所述抽真空装置7通过安装板15固定在定模4的底部，抽真空装置7包括固定连接在一起的抽气管8和抽气泵9，所述定模4内部开设有连通抽气管8和模腔1的抽真空流道10，所述模腔1与流道6的连通处设置有安装有压力传感器13的伸缩板11，所述抽真空流道10与模腔1的连通处设置有滑阀12，而滑阀12由固定在定模4外壁上的油缸驱动。

本实用新型的工作原理为：在向模腔1中注入高压液体金属时，首先通过抽真空装置7将模腔1中的空气抽空，此时，位于模腔1与流道6的连通处的伸缩板11是处于封闭状态的，而位于抽真空流道10与模腔1的连通处的滑阀12则处于开启状态，当抽气泵9启动抽气时，空气从模腔1中被抽入抽真空流道10，再经过抽气管8被抽出，在模腔1被抽成真空之后，由油缸启动带动滑阀12封住抽真空流道10，防止在高压员向模腔内注液的过程中，液态金属从抽真空流道中外溢，发生危险。而后通过注射口5向模腔1中注入高压液态金属，位于模腔1与流道6的连通处的伸缩板11在接触到高压液态金属的瞬间，其上的压力传感器13便会控制伸缩板11回缩，打开模腔1与流道6之间的通道，以便高压液态金属顺利注入模腔1内。在工件成型后，驱动动模3在导杆14移动并与定模4分开，取出工件。