[实用新型]一种使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，烧结炉被普遍用来制造陶瓷，然而烧结炉烧结陶瓷的同时，需要燃烧物料进行升温，但无论燃烧固体燃料或液体燃料均会不可避免的产生污染物，这些污染物都会或多或少的对我们的生存环境造成打击。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉，具备燃烧产物无污染，保温，隔热，资源利用率高的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉，包括天然气罐、密封管道、天然气燃烧机和烧结炉，所述天然气罐的上方设置有出气孔，出气孔的外侧设置有密封管道，密封管道紧密套接在出气孔的外圈，所述密封管道的另一端连接有天然气燃烧机，天然气燃烧机设置在天然气罐的左侧，天然气燃烧机的外表面设置有进气孔，所述进气孔的外圈也均匀套接有密封管道，进气孔通过密封管道与出气孔相互连通，所述天然气燃烧机的一侧设置有出火端头，出火端头通过螺丝固定安装在天然气燃烧机的外表面，天然气燃烧机的侧面还设置有烧结炉，所述烧结炉的右侧设置有进火端口，天然气燃烧机的出火端头伸入进火端口并与烧结炉的内壁无缝连接；

所述烧结炉的内部设置为空腔结构，烧结炉的内侧设置有电机，电机固定安装在烧结炉的底面，电机的上方分别设置有硅酸铝板和转盘，所述硅酸铝板的四周与烧结炉的内壁固定连接，电机的输出轴贯穿硅酸铝板的端面并套接有转盘，所述转盘的上表面还设置有立柱，立柱的底面与转盘固定砌合，立柱垂直设置在转盘的上端面，转盘居中设置在烧结炉的内部，所述烧结炉的内壁也设置有硅酸铝板，硅酸铝板紧密贴合于烧结炉的内壁，硅酸铝板的内表面还设置有保温棉，所述硅酸铝板和保温棉无缝连接，硅酸铝板、保温棉在烧结炉的内壁依次排列，所述烧结炉的外表面还安装有物料口，物料口与进火端口对立设置在烧结炉的两侧。

优选的，所述密封管道与天然气罐、天然气燃烧机之间的连接处均经过密封处理。

优选的，所述烧结炉设置为圆柱形，转盘的圆心与烧结炉的底面圆心设置在同一轴线上。

优选的，所述保温棉为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉。

优选的，所述进火端口倾斜设置在烧结炉的一侧。

优选的，所述硅酸铝板由精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂加热固化而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉，密封管道与天然气罐、天然气燃烧机之间的连接处均经过密封处理，即达到了节约能源的目的，还有效地防止天然气泄漏，提高安全保证，天然气燃烧机的侧面还设置有烧结炉，进火端口倾斜设置加大作用面积，提高资源利用率，天然气燃烧机的出火端头伸入进火端口并与烧结炉的内壁无缝连接，采用天然气作为能源，燃料高效的转化成热能达到烧结的作用，天然气燃烧产物为二氧化碳，产物无污染，可以直接排放至大气，不会对生态系统造成危害。

2、本实用新型的使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉，烧结炉设置为圆柱形，转盘的圆心与烧结炉的底面圆心设置在同一轴线上，转盘在烧结炉的腔内保持转动，转盘的外表面接受烧结，陶瓷的外表面均匀加热，保证结构完好，产品品质上乘，硅酸铝板、保温棉在烧结炉的内壁依次排列，硅酸铝板通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂加热固化而成，硅酸铝板隔热保温，既可以保证烧结炉内部高温不会散失，还可以防止烧结炉外壳烫伤工作人员，保温棉为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，硅酸铝板和保温棉无缝连接，减少因内部构件之间的缝隙造成的热量散失以及资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型烧结炉俯视图；

图3为本实用新型出火端头端面图。

图中：1天然气罐、11出气孔、2密封管道、3天然气燃烧机、31进气孔、32出火端头、4烧结炉、41进火端口、42电机、43硅酸铝板、44转盘、45立柱、46保温棉、47物料口。

具体实施方式