[实用新型]油漆自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油漆自动封盖灌装一体机，属于包装机械技术领域。

背景技术

目前涂料、油漆等产品的生产厂家生产时一般采用人工灌装作业，工人需要提着油漆空桶至储料罐前，利用漏斗将储料罐中的油漆灌装至油漆空桶里，然后再将装满油漆的油漆桶提到封装区域进行封盖，这样的操作不仅费劲繁琐，生产效率低下；且由于灌装时完全依靠工人的技术和观察进行判断灌装量的多少，容易造成产品的重量比较参差。再者，涂料、油漆等产品的生产流程比较复杂，工位繁多，例如油漆桶的封盖，目前大多数的生产厂家都是采用灌装前人工封盖，少部分采用专门的封盖机作业，因为采用封盖机作业不仅提高生产成本，而且将封盖机作业后的油漆桶搬运至灌装区域的工作费时费劲，目前市面上没有针对涂料、油漆等产品生产的多工位一体机。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高的油漆自动封盖灌装一体机，以克服目前人工加工及工位分散造成的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：油漆自动封盖灌装一体机，包括机架，所述机架上设有自动运输带，所述机架的一端安装有封盖驱动机构，所述封盖驱动机构下方连接安装有封盖模具，所述封盖模具位于所述自动运输带上的油漆桶的上方，所述封盖驱动机构驱动所述封盖模具向下运动以压紧所述自动运输带上的油漆桶进行封盖，所述机架的另一端还安装有盛装油漆的储料罐，所述储料罐下端设有阀式下料口，所述阀式下料口位于所述自动运输带上方，所述阀式下料口对所述自动运输带上的油漆桶进行灌料。

优先的，所述封盖驱动机构为垂直方向安装的液压缸或气压缸。

优先的，所述封盖模具包括中轴及呈放射状均布在所述中轴上的数个连杆，每一所述连杆的底端连接有夹爪，所述中轴的下端设有压板，所述压板和所述连杆之间设有复位弹簧，所述中轴的上端连接所述封盖驱动机构的输出轴，当封盖驱动机构驱动中轴向下运动时，所述压板向下挤压油漆桶的盖子，同时，由于复位弹簧的作用，使得所述连杆同步带动底端的夹爪向内挤压油漆桶配合盖子环周的凸缘，以使盖子与油漆桶封合。进一步的，所述夹爪的内缘设成与油漆桶凸缘的圆弧相符的凹弧端面，当夹合时，使得夹爪与油漆桶凸缘的结合更加紧密，盖子的封合不会因夹合间隙产生泄露，也不会造成封合边缘形成有皱褶的情况，提高了封合的质量。

优先的，所述中轴与所述封盖驱动机构的输出轴采用螺母固定连接，方便拆卸更换，连接处还安装有安全锁扣，提高安全性。

优先的，所述阀式下料口为可伸缩管道，所述管道一端联通所述储料罐，所述另一端可伸入至所述自动运输带上的油漆桶的开口内进行灌料，使得灌料更精准；所述管道上安装有控制所述管道开闭的电磁阀。其中，所述管道上还安装有检测所述自动运输带上油漆桶内油漆液面高度的液面传感器，通过传感器检测，可精确判断灌料的分量，使得产品的重量更加精确，符合要求。

优先的，所述储料罐的进口端连接有进料管道，所述进料管道上设有控制阀，所述储料罐内还安装有检测所述储料罐内油漆液面高度的浮球连杆机构，所述浮球连杆机构连接所述控制阀，并控制所述控制阀的开闭。考虑油漆自动灌装机整体的体积和重量，储料罐如果设计得很大则会影响工厂生产的灵活性(如维修和搬运不方便等)，通过连接自动进料系统，大大提高了工厂生产的灵活性和生产效率。

优先的，所述自动运输带为辊轴自动运输带，所述辊轴自动运输带的相邻两根辊轴间的距离不大于油漆桶的半径；所述辊轴自动运输带的内侧还安装有限位杆，所述限位杆通过紧固螺钉压迫固定连接在所述机架上，所述限位杆可调节所述自动运输带上油漆桶的水平位置，以配合油漆桶的开口对准所述阀式下料口；所述限位杆上安装有至少两个限位开关，所述辊轴自动运输带上还安装有至少两个可从辊轴间上升或降落的挡板，当所述辊轴自动运输带上的油漆桶碰触到所述限位开关开关时，所述挡板从辊轴间上升以阻挡油漆桶在所述辊轴自动运输带上继续前进；当灌料或封盖完成时，所述挡板从辊轴间降落以使油漆桶在所述辊轴自动运输带上继续前进。

本实用新型的有益效果是：本油漆自动封盖灌装一体机结构简单，操作方便，集封盖和灌装功能于一体；配合全自动电气控制柜生产，具有生产效率高，灌装注料准确，盖子密封性高，加工产品质量好等优点，且大大减缓了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型油漆自动封盖灌装一体机的结构主视示意图；

图2为本实用新型油漆自动封盖灌装一体机的结构侧视示意图(图1的左视图)；