[实用新型]一种新型钛材螺旋管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种新型钛材螺旋管换热器。

背景技术

螺旋换热器是由两个螺旋形通道，冷热流体之间通过两个螺旋形通道进行换热的换热器。

现场在市场上的螺旋换热器多采用不锈钢材质，适用于非酸性体系的换热，但精细化工生产中往往需要将到酸性挥发性物质冷凝下来，现有的螺旋换热器在该类工况下使用寿命大幅度缩短。

为了增加换热管外的流体的流速，改善换热效果，往往在换热器的筒体内间隔的安装多块折流板，使流体在筒体内的流向呈S型。但是，这种方式在提高流体流速的同时，也增加了对折流板的冲压力，折流板往往会变形，进而损坏换热管，带来不必要的经济损失。针对这种情况，现在多数采取的措施是增加折流板的厚度，这种措施增加了设备的重量，提高了成本投入。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型钛材螺旋管换热器。

一种新型钛材螺旋管换热器，所述换热器包括壳体和设置在壳体内的钛材螺旋换热管，所述壳体内壁衬有钛层，所述壳体上端分别设有物料进口和循环水出口，所述物料进口与循环水出口相互垂直设置；壳体下端分别设有物料出口和循环水进口，物料出口与循环水进口相互垂直设置。

作为优选，所述壳体内分别间隔安装有若干折流板，所述折流板上设置有加强筋。折流板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加；在折流板上设置加强筋，可减薄折流板的厚度，又不影响其强度，减轻了设备的重量，降低了生产设备的成本投入。

作为优选，所述折流板上设置有若干折流孔，每个折流孔为圆形孔。将折流板上的折流孔设计成圆形孔，使得折流板加工起来非常方便，大大减少了折流板的加工周期，也大大降低了折流板的加工成本。

作为优选，所述加强筋交错设置。

作为优选，所述物料出口与物料进口之间的垂直距离为1400～1600mm。

作为优选，所述循环水进口与物料出口之间的距离为60～320mm。

本实用新型能有效预防酸性物质的腐蚀，且设备重量更轻，安装方便，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型折流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。

参照图1，图2，一种新型钛材螺旋管换热器，所述换热器包括壳体1和设置在壳体内的钛材螺旋换热管2，所述壳体内壁衬有钛层3，所述壳体上端分别设有物料进口4和循环水出口5，所述物料进口4与循环水出口5相互垂直设置；壳体下端分别设有物料出口6和循环水进口7，物料出口6与循环水进口7相互垂直设置。所述物料出口与物料进口之间的垂直距离为1424mm，所述循环水进口与物料出口之间的距离为193mm。

所述壳体内分别间隔安装有若干折流板8，所述折流板上设置有加强筋9，所述加强筋9交错设置，折流板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加；在折流板上设置加强筋，可减薄折流板的厚度，又不影响其强度，减轻了设备的重量，降低了生产设备的成本投入。所述折流板上设置有若干折流孔10，每个折流孔为圆形孔，将折流板上的折流孔设计成圆形孔，使得折流板加工起来非常方便，大大减少了折流板的加工周期，也大大降低了折流板的加工成本。