[实用新型]一种双保护带GSK刀柄

说明书

技术领域：

本实用新型涉及刀柄产品技术领域，特指一种双保护带GSK刀柄。

背景技术：

刀柄是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件。

目前的刀柄与刀具在配合安装时，一般都是通过筒夹将刀具夹紧固定，再通过螺帽锁定于刀柄上，在完成装配后，螺帽和刀柄之间一般都会存在空隙。在加工过程中，切削的铁屑会钻入螺帽和刀柄之间的空隙，如果不及时清理会导致螺帽的装卸困难，甚至造成滑丝，导致刀柄的报废，对使用者造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双保护带GSK刀柄。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该双保护带GSK刀柄包括刀柄本体以及设置于刀柄本体前端并用于装载刀具的筒夹和用于将筒夹紧固于刀柄本体前端的螺帽，该筒夹前端显露于螺帽前端，且该筒夹具有夹紧空间；所述刀柄本体前端具有与螺帽适配的连接部，该连接部上具有外螺纹部分以及位于外螺纹部分前后两端的第一保护带和第二保护带，该螺帽与连接部上的外螺纹部分螺旋固定后，该螺帽内壁与第一保护带和第二保护带均形成紧密接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一保护带和第二保护带分别为位于连接部上的外螺纹部分前后两端的第一、第二台阶，该第一、第二台阶上均覆盖有一层密封胶层；所述螺帽内壁对应第一、第二台阶的位置设置有第一、第二槽体，该第一、第二槽体分别与第一、第二台阶对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述筒夹后端具有不断变窄的锥部及圆柱部，所述刀柄本体沿其前端面向后开设有锥形孔和与锥形孔连接的柱形孔；所述筒夹的锥部及圆柱部分别置于锥形孔和柱形孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述筒夹前端外围形成有环形槽；所述螺帽内部设置有与该环形槽对应的环形卡环，该环形卡环卡嵌于环形槽中，令筒夹与螺帽形成一个整体以同步移动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：所述刀柄本体上设置的第一保护带和第二保护带与螺帽内壁形成紧密接触，以此可使螺帽与刀柄本体之间形成有两道防护，可有效避免切削产生的铁屑进入螺帽与刀柄本体之间，保证螺帽能够正常装卸，且不会造成螺帽滑丝而导致本实用新型报废，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，螺帽与刀柄本体之间的装配结构还可以保证螺帽时刻与刀柄本体同轴，以此可提高本实用新型的精度，有利于提高刀具寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种双保护带GSK刀柄，其包括刀柄本体1以及设置于刀柄本体1前端并用于装载刀具的筒夹2和用于将筒夹2紧固于刀柄本体1前端的螺帽3，该筒夹2前端显露于螺帽3前端，且该筒夹2具有夹紧空间；本实用新型在与刀具配合安装时，将刀具端部嵌入筒夹的夹紧空间20，再不断旋入螺帽，以逼迫筒夹不断向内收缩，达到夹紧刀具的目的。

所述刀柄本体1前端具有与螺帽3适配的连接部11，该连接部11上具有外螺纹部分111以及位于外螺纹部分111前后两端的第一保护带112和第二保护带113，该螺帽3与连接部11上的外螺纹部分111螺旋固定后，该螺帽3内壁与第一保护带112和第二保护带113均形成紧密接触，以此可使螺帽3与刀柄本体1之间形成有两道防护，可有效避免切削产生的铁屑进入螺帽3与刀柄本体1之间，保证螺帽3能够正常装卸，且不会造成螺帽滑丝而导致本实用新型报废，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，螺帽3与刀柄本体1之间的装配结构还可以保证螺帽3时刻与刀柄本体1同轴，以此可提高本实用新型的精度，有利于提高刀具寿命。

所述第一保护带112和第二保护带113分别为位于连接部11上的外螺纹部分111前后两端的第一、第二台阶，该第一、第二台阶上均覆盖有一层密封胶层；所述螺帽3内壁对应第一、第二台阶的位置设置有第一、第二槽体31、32，该第一、第二槽体31、32分别与第一、第二台阶对接，形成两道防护，且该第一、第二台阶上均覆盖有一层密封胶层，以此可增强防护功效。