[实用新型]一种外胀液压刀柄

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机床部件技术领域，特指一种外胀液压刀柄。

背景技术：

刀柄是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件。目前的刀柄与铣刀在配合安装时，由于其之间不可避免的会存在配合间隙，而该配合间隙会产生铣刀的径向跳动误差，不适合高速度的加工，有损铣刀的刀具寿命，对使用者造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外胀液压刀柄。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该外胀液压刀柄包括刀柄本体，所述刀柄本体端部设置有芯轴以及套接于芯轴上的外涨轴套，该外涨轴套与芯轴之间形成有环形油腔以及与环形油腔连通的外涨环形腔，且该外涨轴套上设置有贯通环形油腔的注放油孔以及用于封堵该注放油孔的封堵结构，且该外涨轴套上设置有用于挤压控制环形油腔容积以逼迫环形油腔内的液压油挤入外涨环形腔来使外涨轴套向外膨胀的调节结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述调节结构包括穿设于所述外涨轴套上设置的贯穿环形油腔的调节孔中的密封胶圈、圆柱销和压紧顶丝，该压紧顶丝螺旋紧固于调节孔中，且所述密封胶圈局部穿过调节孔伸入环形油腔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述外涨轴套上设置有贯通调节孔的让位槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述注放油孔底部呈圆弧形，并贯穿环形油腔；所述封堵结构包括落入该注放油孔底部钢珠以及螺旋固定于注放油孔中并与钢珠抵触的密封顶丝。

进一步而言，上述技术方案中，所述芯轴上设置有一第一环形槽，所述外涨轴套内壁设置有与该第一环形槽适配的第二环形槽，该第二环形槽与第一环形槽对接形成所述的环形油腔。

进一步而言，上述技术方案中，所述芯轴端部具有用于安装刀具的轴部，该轴部伸出于刀柄本体端部外，且该轴部端部设置有一限位槽；所述外涨轴套端部形成有一外涨套体，该外涨套体内部对应该限位槽的位置设置有限位凸环；该外涨套体套接于该轴部上，该限位凸环与限位槽对接，且其之间挤压有密封圈，以致形成密封衔接，其中，该外涨套体与轴部外壁之间形成所述的外涨环形腔。

进一步而言，上述技术方案中，所述芯轴端部还设置有至少一个传动键，该传动键通过螺钉安装于该芯轴端部。

进一步而言，上述技术方案中，所述芯轴端部中心位置设置有第一螺丝孔；所述刀柄本体相对安装有芯轴的另一端设置有第二螺丝孔。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型使用时，将刀具安装于外涨轴套上，通过调节结构挤压控制环形油腔容积以逼迫环形油腔内的液压油挤入外涨环形腔来使外涨轴套向外膨胀，以此可消除刀具与本实用新型之间的配合间隙，从而消除刀具由于装夹产生的径向跳动误差，有利于提高刀具的寿命，实现刀具的高速加工，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2中沿A-A向的剖视图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图4中沿B-B向的剖视图；

图6是本实用新型的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，为一种外胀液压刀柄，其包括刀柄本体1，所述刀柄本体1 端部设置有芯轴2以及套接于芯轴2上的外涨轴套3，该外涨轴套3与芯轴2之间形成有环形油腔20以及与环形油腔20连通的外涨环形腔30，且该外涨轴套3 上设置有贯通环形油腔20的注放油孔31以及用于封堵该注放油孔31的封堵结构4，且该外涨轴套3上设置有用于挤压控制环形油腔20容积以逼迫环形油腔 20内的液压油挤入外涨环形腔30来使外涨轴套3向外膨胀的调节结构5。

所述调节结构5包括穿设于所述外涨轴套3上设置的贯穿环形油腔20的调节孔32中的密封胶圈51、圆柱销52和压紧顶丝53，该压紧顶丝53螺旋紧固于调节孔32中，且所述密封胶圈51局部穿过调节孔32伸入环形油腔20中，以致使压紧顶丝53早向内顶入时，通过圆柱销52迫使密封胶圈51挤入环形油腔20，以此达到控制环形油腔20容积的目的；所述外涨轴套3上设置有贯通调节孔32 的让位槽33，以此可避免压紧顶丝53头部凸显在外，以此保证使用要求。