[实用新型]一种热塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热塑成型机，尤其涉及一种可成型较高产品的热塑成型机。

背景技术

热塑成型机(又叫吸塑机)利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PE、PP、PS、PET，PETG，ABS等热可塑性塑料片料经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。因此广泛应用于五金、玩具、文具、餐具、工具、食品、电子、药品等的包装或塑料薄壁产品的成型。

但现有的热塑成型机在成型一些高难度的产品的过程中，如观光车或巡逻车的顶盖等产品，由于顶盖的深度较深，即成型高度较高，且顶盖的整体面积较大，并具有一定的造型或弧度等，在成型时容易出现片料的成型不够均匀，成型的最终产品的薄厚不均、表面易起水纹的问题。

因此，亟需一种结构简单、可实现匀速吸塑且易于成型的热塑成型机来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可实现匀速吸塑且易于成型的热塑成型机

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种热塑成型机，包括机架及设于所述机架上的成型模、承载板、辅助模及加热器，所述成型模与产品的形状相匹配，成型所述产品的片料装载于所述承载板上，所述承载板与所述加热器二者中的任一者可相对另一者移动以使所述片料位于正对所述加热器的位置处，所述加热器对所述片料进行加热以使其软化，所述成型模将软化的所述片料塑形成所述产品的过程中，位于所述成型模相对一侧的所述辅助模真空吸塑所述片料以辅助成型所述产品。

与现有技术相比，本实用新型的热塑成型机包括成型模、承载板、辅助模及加热器，所述成型模与产品的形状相匹配，所述承载板与所述加热器二者中的任一者可相对另一者移动，从而使得所述片料位于正对所述加热器的位置处；并且在所述成型模将软化的所述片料塑形成所述产品的过程中，所述辅助模真空吸塑所述片料或板材，从而辅助成型所述产品。通过所述成型模与所述辅助模的相互配合，使得成型较深及较大的高难度的产品时表面不易起水纹，易于成型，且成型的最终产品的薄厚均匀。产品成型效果佳。

较佳地，所述辅助模、所述承载板及所述成型模三者呈同轴的设于所述机架的前端，且所述辅助模与所述成型模分设于所述承载板的上侧及下侧，所述加热器位于所述机架的后端。

较佳地，铝制的所述成型模将所述片料向上顶推至预定位置以成型所述产品的过程中，所述辅助模向下移动并从所述片料的上方真空吸塑所述片料，所述成型模还在成型所述产品后真空吸附所述产品以固定所述产品。

具体地，本实用新型的热塑成型机还包括驱使所述成型模及所述辅助模移动的顶推驱动器及下压驱动器，所述顶推驱动器的输出端与所述成型模相连，所述下压驱动器的输出端与所述辅助模相连。

较佳地，所述辅助模也与所述产品的形状相匹配，且所述成型模内与所述辅助模内均布有真空吸嘴。

较佳地，所述承载板的中心处开设有一安置区，所述安置区的大小与所述产品的大小相对应，所述安置区的边缘处设有压片夹，所述压片夹夹紧固定所述片料。

较佳地，本实用新型的热塑成型机还包括冷却器，所述冷却器设于所述机架上并位于成型的所述产品的侧面。

较佳地，本实用新型的热塑成型机还包括加热驱动器，所述加热驱动器的输出端与所述加热器相连，所述加热驱动器驱使所述加热器沿所述机架的前后方向做直线运动，运动的所述加热器移动至所述承载板的上方。

较佳地，所述加热器为发热灯。

较佳地，所述机架上设有导轨，所述承载板滑设于所述导轨上，所述承载板具有伸出所述机架的上下料位、复位至机架前端处的吸塑位及移动至加热器下方的加热位。

附图说明

图1为本实用新型热塑成型机的立体结构示意图。

图2为本实用新型热塑成型机的俯视图。

图3为本实用新型热塑成型机的正视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种热塑成型机100，适与一控制器(图中未示出)电性连接，由控制器控制本实用新型的热塑成型机100，进一步地提高热塑成型机100的自动化程度，其中，控制器为现有的控制器，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。