[实用新型]倒线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜线倒线装置，特别涉及一种倒线机。

背景技术

在现有的铜线生产过程中，生产出的铜线卷在出现收卷不平整、铜线部分质量不合格等情形时，只能通过人工将铜线倒出，劳动强度大，效率低。或者将整卷线当废品处理，直接用工具将铁盘上的铜线凿除，此种情况会连带良品铜线一起报废，造成废品率极高，使得生产成本高，同时凿除工作存在对工人的不安全因素。

实用新型内容

本实用新型提供了一种倒线机，解决了上述技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了倒线机，包括放线机构和收线机构，放线机构和收线机构对应，放线机构包括机架放线轴、滚轴、第一导轮、第二导轮、张力杆和弹簧，放线轴、滚轴和第一导轮均安装于机架，第二导轮铰接于机架，张力杆的一端安装第二导轮，张力杆的另一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与机架固定连接。由此，采用放线机构和收线机构相配合，将生产过程中产生收卷不平整的铜线倒出再进行重新收卷，确保成品的合格率。将不合格的铜线倒出后剪掉后接回合格铜线继续收卷，保证成品均为质量合格的产品。实现了机械化运作，工人劳动强度低，生产效率高，安全性高。

在一些实施方式中，滚轴与放线轴平行设置，滚轴的长度大于或等于放线轴的长度。由此，可确保铜线左右摇摆出线时铜线都在滚轴范围内。

在一些实施方式中，第一导轮设置为两个。由此，设置两个第一导轮可便于对输出的铜线定位。

在一些实施方式中，收线机构包括箱体和均安装于箱体的收线轴、排线轴、排线导轮、排线调节装置和电机，收线轴的一端位于箱体内并与电机连接，收线轴的另一端穿出箱体，排线轴的一端位于箱体内并与排线调节装置配合，排线轴的另一端穿出箱体并与排线导轮连接。由此，收线轴由电机带动转动，倒出的铜线经过排线导轮后卷绕在收线轴上。排线轴由排线调节装置带动沿其轴向方向来回移动，使铜线能够均匀地卷绕在收线轴上。

在一些实施方式中，排线调节装置包括第一传动螺杆、第二传动螺杆、第一挡板和第二挡板，第一传动螺杆和第二传动螺杆的位置相对固定并均为螺纹杆，排线轴位于箱体内的一端与第一传动螺杆或第二传动螺杆啮合，第一传动螺杆和第二传动螺杆的传动方向相反并均由电机带动转动，第一挡板和第二挡板均与排线轴连接并倾斜设置，第一挡板与第一传动螺杆对应，第二挡板与第二传动螺杆对应。由此，第一传动螺杆和第二传动螺交替与排线轴啮合，可带动排线轴沿其轴向方向来回移动。倾斜设置的第一挡板和第二挡板可在与第一传动螺杆或第二传动螺杆接触时压迫第一传动螺杆和第二传动螺杆向排线轴移动，可改变传动传动的方向，以使排线轴产生伸缩运动。

在一些实施方式中，排线调节装置还包括第一调节杆、第二调节杆、第一限位板和第二限位板，第一调节杆的一端贯穿第一挡板，第一调节杆的另一端穿过箱体并与箱体螺纹配合，第二调节杆的一端贯穿第二挡板，第二调节杆的另一端穿过箱体并与箱体螺纹配合，第一限位板与第一调节杆固定连接，第一限位板为两块分别位于第一挡板的两侧，第二限位板与第二调节杆固定连接，第二限位板为两块分别位于第二挡板的两侧，排线轴设有第一限位槽和第二限位槽，第一挡板的一端位于第一限位槽内，第二挡板的一端位于第二限位槽内。由此，通过设置第一调节杆和第二调节杆，并通过第一限位板和第二限位板与第一限位槽和第二限位槽相互配合，可调节第一挡板和第二挡板的位置，以使排线轴的伸缩幅度在需要的范围内。

本实用新型的有益效果是：可将生产出的铜线卷在出现收卷不平整的时候，将铜线倒出再进行重新收卷，确保成品的合格率。可将铜线卷在出现不合格情形时，如部分铜线表面有霉斑、毛刺或者其他质量问题时，将不合格的部分倒出，剪掉后接回合格铜线继续收卷，保证成品均为质量合格的产品。同时无需采用凿除办法，能大大减少废品率，降低生产成本。机械化运作，工人劳动强度低，生产效率高，安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的倒线机的结构示意图；

图2为图1所示倒线机收线机构的排线调节装置与排线轴配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的倒线机。

参照图1和图2，倒线机包括放线机构1和收线机构2，放线机构1和收线机构2对应。需要倒线的铜线盘3放入放线机构1并由放线机构1放卷输出，输出的铜线4进入到收线机构2由收线机构2收卷。