[实用新型]一种吸尘装置及使用该装置的色选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色选机，尤其涉及的是一种吸尘装置及使用该装置的色选机。

背景技术

如图1所示，现有色选机的工作原理如下：待选物料通过进料斗11’进入由振动器12’带动其振动的振动料仓1’中，待选物料通过振动器12’后完全散落在通道13’的物料下滑面上，物料呈瀑布式下落并经过色选机的视点5’处，物料下落至视点5’位置的瞬间，光电系统21’对其进行数据采集并判断所采集物料的好坏，判别为坏料时驱动气路装置4’释放高压气体，高压气体通过喷嘴装置22’将其剔除，经色选后的物料进入接料斗3’内，由接料斗3’导出的物料可进行相应的后道工序处理。高压气体对被识别为坏料的物料进行剔除的同时，会将物料中的灰尘等微小的杂质吹至接料斗3’内并悬浮在该空间范围内。同时灰尘也会漂浮至色选机的图像捕捉区域，导致光电识别系统采集的物料图像信息有偏差，导致色选机产生误判，影响色选机的色选效果。

为了把灰尘除去，通常会在接料斗3’的前方设置吸尘装置6’，并且吸尘装置6’位于分选箱2’上。

图2是从机器前方看到的吸尘风管61’及接料斗3’的局部视图。吸尘风管61’是一个空腔，在吸尘风管61’上靠近接料斗3’的一侧设置与接料斗3’宽度相对应的吸风口611’，在吸尘风管61’的两端设置两个抽风接口612’，抽风接口612’通过吸尘管接到吸尘风机上，通过吸尘风机将接料斗内的灰尘吸出机器并排至外界环境中。

当机器为大机器时(目前色选机最大的有12个通道，宽度4米左右)，吸尘风管61’上只有两端有抽风接口612’显然是不合适的，由于吸风口611’的存在，吸尘风管61’内的风量从两端到中间是递减的趋势，这样大机器中间部分的吸尘效果会比两端的差，从而影响色选机的色选性能。

如何解决大机器吸尘均匀性不一致的问题，现在通常会在吸尘风管61’上设置多个抽风接口612’，如图3所示。抽风接口612’连到吸尘风机上，通过吸尘风机将接料斗内的灰尘吸出机器并排至外界环境中。

由于在吸尘风管61’上设置多个抽风接口612’，带来的问题有：1、现场需要接很多吸尘管，增加了安装工作量。2、机器正前方大量的吸尘管会影响整机的外观。3、通常接料斗3’的前面设置取样门31’，经常会通过取样门31进行取样、机器的调试等工作，在取样门的前方设置吸尘接口势必会影响取样、调试等工作，甚至会影响取样门的打开。现有的吸尘方式还存在的问题有：由于大量的灰尘、杂质等进入吸尘风管61’，时间久了会堵住吸尘风管61’从而影响吸尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种吸尘装置及使用该装置的色选机，实现在多通道的色选机中均匀抽风。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型的吸风装置，包括空腔结构吸尘风管和设置于吸尘风管两端的分风机构，所述分风机构包括相互连通的集风部和至少两个抽风部，所述集风部连接外部抽风设备，至少一个抽风部连通吸尘风管的端部，其余的抽风部连通在吸尘风管的端部以外的位置。

所述吸尘风管的首端和末端设有端部抽风口，所述吸尘风管的管体上设有至少两个管体抽风口，所述端部抽风口和管体抽风口沿吸尘风管的中心对称设置；所述分风机构包括设置在吸尘风管两端的边缘抽风转接腔、多个设置在吸尘风管的管体上的中间抽风转接腔和抽风转接管；所述边缘抽风转接腔分别连通外部抽风设备、抽风转接管和端部抽风口，所述中间抽风转接腔连通管体抽风口和抽风转接管，位于吸尘风管同一侧的相邻的中间抽风转接腔通过抽风转接管连通。

所述管体抽风口的口径大于端部抽风口的口径。能够增加吸尘风管中间的风量，提高整机吸尘的一致性。

所述管体抽风口有两个，所述边缘抽风转接腔具有第一边缘抽风口、第二边缘抽风口和第三边缘抽风口，所述中间抽风转接腔包括第一中间抽风口和第二中间抽风口，所述第一边缘抽风口连通外部抽风设备，所述第二边缘抽风口连通端部抽风口，所述第三边缘抽风口通过抽风转接管连通第一中间抽风口，所述第二中间抽风口连通管体抽风口，所述第一边缘抽风口构成集风部，所述第二边缘抽风口、第三边缘抽风口、第一中间抽风口和第二中间抽风口构成抽风部。