[实用新型]一种基于模压技术的图文印品结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及微纳图文印品，尤其涉及一种基于模压技术的图文印品结构。

背景技术

现有的微纳图文通常是应用纳米压印的方法实现，其中带颜色的图文一般是通过印刷来实现的，而印刷过程需要晒版，晒版时受到物理分辨率的限制，导致目前最小的文字字高只能做到500微米，同时印刷设备非常昂贵，操作难度大，对操作人员的技术素养要求较高，由此增加了印刷难度和生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种图文清晰可见、结构简单、易于加工、成本低廉的基于模压技术的图文印品结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种基于模压技术的图文印品结构，其包括有薄膜基材，所述薄膜基材的底侧通过模压加工而形成多个按预设形状凹陷的图文单元，所述图文单元内侧印制有预设颜色的颜料层，所述薄膜基材的顶侧设有多个凸透镜，所述凸透镜与图文单元一一对齐。

优选地，所述图文单元和凸透镜均呈阵列式分布。

优选地，所述凸透镜由UV模压设备成型于薄膜基材的顶侧。

优选地，所述凸透镜的直径为33微米。

优选地，所述薄膜基材为PET薄膜基材。

优选地，所述薄膜基材的厚度为53微米。

优选地，所述图文单元的凹陷深度小于25微米。

本实用新型公开的基于模压技术的图文印品结构中，利用模压设备在薄膜基材底部模压加工图文单元，之后向图文单元内印制颜料层，使得图文单元能通过颜色识别，所述薄膜基材的顶侧设置了凸透镜，且凸透镜与图文单元一一对齐，在凸透镜的作用下，可以将图文单元所显示的内容放大，以供人眼识别。上述图文印品结构中，采用了模压技术而形成图文单元，其相比现有技术中采用晒版、印刷的方式而言，模压设备的模板图形可以达到微米、纳米级别，所以本实用新型不受印刷分辨率的限制，使得图文精细度大大提升，同时，本实用新型结构简单，降低了生产难度和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种基于模压技术的图文印品结构，结合图1和图2所示，其包括有薄膜基材1，所述薄膜基材1的底侧通过模压加工而形成多个按预设形状凹陷的图文单元2，所述图文单元2内侧印制有预设颜色的颜料层，所述薄膜基材1的顶侧设有多个凸透镜3，所述凸透镜3与图文单元2一一对齐。

上述图文印品结构中，利用模压设备在薄膜基材1底部模压加工图文单元2，之后向图文单元2内印制颜料层，使得图文单元2能通过颜色识别，所述薄膜基材1的顶侧设置了凸透镜3，且凸透镜3与图文单元2一一对齐，在凸透镜3的作用下，可以将图文单元2所显示的内容放大，以供人眼识别。上述图文印品结构中，采用了模压技术而形成图文单元2，其相比现有技术中采用晒版、印刷的方式而言，模压设备的模板图形可以达到微米、纳米级别，所以本实用新型不受印刷分辨率的限制，使得图文精细度大大提升，同时，本实用新型结构简单，降低了生产难度和生产成本。

为了呈现整版图案，所述图文单元2和凸透镜3均呈阵列式分布。

本实施例中，所述凸透镜3由UV模压设备成型于薄膜基材1的顶侧。即先将可固化的透明材料利用模压设备压制于薄膜基材1上，再利用UV灯光照射以令透明材料固化，从而形成凸透镜3。

关于本实用新型的优选尺寸，所述凸透镜3的直径为33微米。所述薄膜基材1为PET薄膜基材。所述薄膜基材1的厚度为53微米。所述图文单元2的凹陷深度小于25微米。

上述上述图文印品结构在制备过程中，包括如下步骤：

A、先通过模压工艺将带有精细图文(一般字高在5-50微米之间，笔画在1-3微米之间)压印到带有一定涂层厚度的薄膜基材或纸质基材上,形成有凹凸感的图文；

B、通过涂布、印刷或喷涂等等工艺对带有图文面的基材进行涂布、印刷或喷涂，使其基材涂布、印刷或喷涂上所需的颜色；

C、通过擦除辊对已上色的基材面进行擦除动作，目的是将图文以外的多余的颜色擦除掉；

D、最后在经过清水洗干净擦除部分并过烘箱烘干，保留下清晰的带有颜色的精细图文文字；

E、通过UV模压工艺将微透镜压印在基膜的另一面，与微缩图文形成一一对应的位置关系，这样就可经过微透镜面观察到有一定动态、能清楚辨认、放大后的图文；