[实用新型]薄膜蒸发器出口的冲洗管线结构

说明书

技术领域

本实用新型属于苯乙烯抽提装置的生产线的设备，特别是一种新型的薄膜蒸发器出口的冲洗管线。

背景技术

苯乙烯装置的除胶塔中薄膜蒸发器蒸发回收轻油时，薄膜蒸发器底部、变频齿轮泵入口管线和出口管线堵塞是常见的问题，也是造成薄膜蒸发器不能长周期稳定运行的重要原因。为解决这一问题，必须对现有的薄膜蒸发器系统进行工艺优化。

除胶塔的生产工艺中，薄膜蒸发器主要是对系统中的抽余油进行除胶，脱除重油回收轻油，进行除胶脱除轻油后，薄膜蒸发器的出口部分管线容易出现堵塞，而且频率较高。现有的薄膜蒸发器出口只有变频齿轮泵作为底部物料的抽出，在薄膜蒸发器出口管线堵塞时并不能抽通出口管线，同时也造成了变频齿轮泵入口管线堵塞，无法抽上量的情况，增加了设备检修频率和生产成本的增加，且对整套薄膜蒸发器系统的长周期稳定运行不利，所以有必要对薄膜蒸发器系统增加反冲洗设计。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种薄膜蒸发器出口的冲洗管线，可以优化薄膜蒸发器的生产工艺，避免由于管线堵塞不能及时疏通而造成的生产成本增加，且有限降低设备检修成本。

本实用新型的技术方案如下：

薄膜蒸发器出口的冲洗管线结构，薄膜蒸发器的釜液抽出口经变频齿轮泵组入口管线接变频齿轮泵组的入口，变频齿轮泵组的出口经变频齿轮泵组出口管线接焦油罐入口，在变频齿轮泵组入口管线上安装有第一手阀，在变频齿轮泵组出口管线上安装有第二手阀，其中，切割塔的C9塔釜油出口经第一调节阀后形成有三条支路，其中一条支路为薄膜蒸发器底部冲洗管线经第二调节阀后与第一手阀阀前的变频齿轮泵组入口管线连接，第二条支路为变频齿轮泵组入口冲洗管线经第三调节阀后与第一手阀阀后的变频齿轮泵组入口管线连接，第三条支路为变频齿轮泵组出口冲洗管线经第四调节阀后与第二手阀阀后的变频齿轮泵组出口管线连接。

上述中，变频齿轮泵组入口管线上、变频齿轮泵组的入口前还安装有第三手阀。

本实用新型的原理是利用流动性强的C9塔釜油对易堵塞的薄膜蒸发器的釜液排放管线进行定期的冲洗，使得釜液中的焦油不易附着于管壁上造成管线的堵塞。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过新增管线和阀门，优化了薄膜蒸发器的工艺路线，减少了管线堵塞的频率，使得管线的疏通更为快速方便；且在管线堵塞时，能通过新增的冲洗管线快速疏通管线，利于流动性强的C9塔釜油对堵塞管线进行冲洗，将管壁上附着物冲洗掉，从而实现了缩短管线清堵时间，且能有效延长系统运行周期，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记为:1-薄膜蒸发器、2-第一手阀、3-变频齿轮泵组入口管线、4-第三手阀、5-变频齿轮泵组、6-第二手阀、7-变频齿轮泵组出口管线、8-焦油罐入口、9-第四调节阀、10-变频齿轮泵组出口冲洗管线、11-第三调节阀、12-变频齿轮泵组入口冲洗管线、13-第二调阀、14-薄膜蒸发器底部冲洗管线、15-第一调节阀、16-C9塔釜油出口。

具体实施方式

现有薄膜蒸发器无反冲洗管线结构，为了实现对薄膜蒸发器底部、变频齿轮泵组入口管线和出口管线的冲洗，现从切割塔底接C9塔底油冲洗管线到变频齿轮泵组的入口管线和出口管线上，分别对薄膜蒸发器底部、变频齿轮泵组入口管线和出口管线进行冲洗。

如图1所示，薄膜蒸发器出口的冲洗管线结构，薄膜蒸发器1的釜液抽出口经变频齿轮泵组入口管线3接变频齿轮泵组5的入口，变频齿轮泵组5的出口经变频齿轮泵组出口管线7接焦油罐入口8，在变频齿轮泵组入口管线3上安装有第一手阀2，在变频齿轮泵组出口管线7上安装有第二手阀6，其中，切割塔的C9塔釜油出口16经第一调节阀15后形成有三条支路，其中一条支路为薄膜蒸发器底部冲洗管线14经第二调节阀13后与第一手阀2阀前的变频齿轮泵组入口管线3连接，第二条支路为变频齿轮泵组入口冲洗管线12经第三调节阀11后与第一手阀2阀后的变频齿轮泵组入口管线3连接，第三条支路为变频齿轮泵组出口冲洗管线10经第四调节阀9后与第二手阀6阀后的变频齿轮泵组出口管线7连接。在变频齿轮泵组入口管线3上、变频齿轮泵组5的入口前安装有第三手阀4。

使用时，薄膜蒸发器1的液位与变频齿轮泵组2进行联锁。通过控制相应的调节阀和手阀，可利用薄膜蒸发器底部冲洗管线14对薄膜蒸发器1釜底部进行反冲洗，利用变频齿轮泵组入口冲洗管线12对变频齿轮泵组入口管线3进行冲洗，或利用变频齿轮泵组出口冲洗管线10对变频齿轮泵组出口管线7进行冲洗。