[实用新型]一种铸造用流凃装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造用流凃装置。

背景技术

在铸造行业中，时常需要对铸造模具喷涂防粘涂料或者保温防护涂料等，目前，主要采用人工手工操作进行喷涂，但是由于许多砂型复杂，喷涂层面多，而手工喷涂的不确定因素多，造成涂层的厚薄不均，覆盖不全的现象时常发生，浇注后容易使铸件报废或有缺陷，进行后续处理又再次增加人工成本，现有机械喷涂装置沿所述运动轨道前后移动，操作的灵活性较低，定位精度差，喷头位置一般只能左右移动，只针对某一器件使用，被喷涂件位置固定，易产生喷涂死角，而且需要单独设置均匀涂抹装置，极大增加了额外成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过将漆喷涂在铸型和泥芯表面，同时回收途经表面的喷漆循环使用，从而有效节约了涂料，减少了浪费，同时生产效率也显著提高的铸造用流凃装置。

技术方案：本实用新型所述的一种铸造用流凃装置，包括主框架，所述主框架侧部设有支架，所述支架上固定有支撑板，所述主框架内设有收集池，所述收集池的一侧通过汇聚管道连接有涂料缸；所述涂料缸包括缸体、缸顶盖和缸底座，所述缸顶盖上安装有气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括气动控制装置和带叶片的搅拌杆，该带叶片的搅拌杆设置在缸体内，搅拌杆上端从缸顶盖中心孔伸出插入气动控制装置的接口内，所述缸体侧壁上还设有开口，所述开口与所述汇聚管道连通，所述缸体侧壁底部设有出漆口，所述出漆口通过气动自吸泵连接有喷涂管道。

进一步的，所述收集池与汇聚管道连接的一侧低于另一侧。

进一步的，所述缸体采用圆筒式结构，壁厚为5-10mm。

进一步的，所述缸顶盖采用折叠开合式的不锈钢圆板结构，缸顶盖边缘为外合结构，缸顶盖上开有便于搅拌杆上端伸出的中心孔。

进一步的，所述缸底座采用圆筒式承重底座结构，该圆筒式承重底座套装焊接在缸体下方，圆筒式承重底座内腔底面采用倾斜式内腔底面结构，圆筒式承重底座外底面为平整结构。

有益效果：本实用新型结构设计合理，通过将漆喷涂在铸型和泥芯表面，同时回收途经表面的喷漆循环使用，从而有效节约了涂料，减少了浪费，同时生产效率也显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构侧视图；

图4为本实用新型的涂料缸结构示意图。

具体实施方式

如图1到图4所示的一种铸造用流凃装置，包括主框架1，所述主框架1侧部设有支架2，所述支架2上固定有支撑板3，所述主框架1内设有收集池4，所述收集池4的一侧通过汇聚管道5连接有涂料缸6；所述涂料缸6包括缸体7、缸顶盖8和缸底座9，所述缸顶盖8上安装有气动搅拌装置10，所述气动搅拌装置10包括气动控制装置和带叶片的搅拌杆，该带叶片的搅拌杆设置在缸体7内，搅拌杆上端从缸顶盖8中心孔伸出插入气动控制装置的接口内，所述缸体7侧壁上还设有开口11，所述开口11与所述汇聚管道5连通，所述缸体7侧壁底部设有出漆口12，所述出漆口12通过气动自吸泵连接有喷涂管道。

作为上述技术方案的进一步优化：

所述收集池4与汇聚管道5连接的一侧低于另一侧，便于收集的涂料进行快速回收。

所述缸体7采用圆筒式结构，壁厚为5-10mm。

所述缸顶盖8采用折叠开合式的不锈钢圆板结构，缸顶盖边缘为外合结构，缸顶盖8上开有便于搅拌杆上端伸出的中心孔。

所述缸底座9采用圆筒式承重底座结构，该圆筒式承重底座套装焊接在缸体7下方，圆筒式承重底座内腔底面采用倾斜式内腔底面结构，圆筒式承重底座外底面为平整结构。

本装置具体操作时，先将铸型和泥芯固定在支撑板上，然后打开气动搅拌装置和气动自吸泵，然后将喷涂管道对准铸型和泥芯表面进行喷涂操作，喷涂过程中流经表面的涂料由于重力作用回收在收集池中，然后由收集池经汇聚管道再次进入到涂料缸中进行再次利用。

本实用新型结构设计合理，通过将漆喷涂在铸型和泥芯表面，同时回收途经表面的喷漆循环使用，从而有效节约了涂料，减少了浪费，同时生产效率也显著提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。